יציקות ברזל יצוק ניתנות בדרך כלל על ידייציקת חול ירוקאו חול מצופה שרףיציקת תבנית מעטפתתהליכים במפעל היציקה של RMC.
ברזל יצוק הם סגסוגות הברזל שיש להן תכולת פחמן של יותר מ-2%.למרות שלברזל יצוק יכול להיות אחוז פחמן בין 2 ל-6.67, המגבלה המעשית היא בדרך כלל בין 2 ל-4%.אלה חשובים בעיקר בגלל איכויות הליהוק המעולות שלהם.ברזל יצוק אפור, ברזל יצוק רקיע (הנקרא גם ברזל יצוק נודולרי או ברזל גרפיט כדורי) וברזל יצוק ברזל הם שלושת הברזל היצוק העיקריים ביציקה.
לברזל היצוק הניתן יש פחמן חופשי הקיים בצורה של גושים במטריצה של צמנטיט ופריט.זה מושג על ידי קירור תחילה של היציקה כך שכל הברזל היצוק הלבן נוצר, ולאחר מכן תהליך טיפול בחום מבוקר כך שחלק מהצמנטיט הופך לפריט ולגושים של פחמן חופשי.חומר זה הוא רקיע יותר מברזל יצוק אפור.זֶההצורה מתאימה רק לרכיבים בעלי עובי חתך קטן מאוד, שכן כל ברזל יצוק לבן אמור להוות את נקודת המוצא לברזל ברזל.
יציקת תבנית מעטפת היא תהליך בו נותנים לחול המעורבב בשרף תרמוסטי לבוא במגע עם לוחית דפוס מתכתי מחוממת, כך שנוצרת מעטפת עובש דקה וחזקה מסביב לפטם.לאחר מכן מסירים את הקליפה מהתבנית ומוציאים את הקופ והגרר יחד ושומרים בבקבוק עם חומר הגיבוי הדרוש והמתכת המותכת נמזגת לתבנית.
בדרך כלל, חול יבש ועדין (90 עד 140 GFN) נקי לחלוטין מהחימר משמש להכנת חול יציקת המעטפת.גודל הגרגירים שייבחר תלוי בגימור פני השטח הרצוי על היציקה.גודל גרגר עדין מדי דורש כמות גדולה של שרף, מה שמייקר את התבנית.
היתרונות של יציקת תבנית חול מצופה שרף:
1. יציקות תבנית מעטפת הן בדרך כלל מדויקות יותר מימדיות מיציקות חול.ניתן לקבל סובלנות של +0.25 מ"מ ליציקות פלדה ו-+0.35 מ"מ ליציקות ברזל יצוק אפור בתנאי עבודה רגילים.במקרה של תבניות מעטפת עם סובלנות קרובה, ניתן להשיג אותה בטווח של +0.03 עד +0.13 מ"מ עבור יישומים ספציפיים.
2. ניתן לקבל משטח חלק יותר ביציקות מעטפת.זה מושג בעיקר על ידי גרגר בגודל עדין יותר בשימוש.טווח החספוס האופייני הוא בסדר גודל של 3 עד 6 מירקרונים.
3. נדרשות זוויות טיוטה, הנמוכות מיציקות החול, בתבניות מעטפת.ההפחתה בזוויות הטיוטה עשויה להיות בין 50 ל-75%, מה שחוסך במידה ניכרת את עלויות החומר ואת עלויות העיבוד הבאות.
4. לפעמים, ניתן לבטל ליבות מיוחדות בעיצוב מעטפת.מכיוון שלחול יש חוזק גבוה ניתן לעצב את התבנית בצורה כזו שניתן ליצור חללים פנימיים ישירות עם צורך בליבות מעטפת.
5. כמו כן, ניתן ליצור בקלות חלקים דקים מאוד (עד 0.25 מ"מ) מסוג ראשי צילינדר מקוררים באוויר על ידי יציקת המעטפת בגלל החוזק הגבוה יותר של החול המשמש ליציקה.
6. חדירות הקליפה גבוהה ולכן לא מתרחשים תכלילי גזים.
7. יש צורך להשתמש בכמות קטנה מאוד של חול.
8. מיכון אפשרי בקלות בגלל העיבוד הפשוט הכרוך בעיצוב מעטפת.
| מצופה שרף יציקת חול מתכת וסגסוגות | |
| מתכת וסגסוגות | ציון פופולרי |
| ברזל יצוק אפור | GG10~GG40;GJL-100 ~ GJL-350; |
| ברזל יצוק רקיע (נודולרי). | GGG40 ~ GGG80;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2 |
| ברזל רקיע מאוזן (ADI) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
| פלדת פחמן | C20, C25, C30, C45 |
| סגסוגת פלדה | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
| פלדת אל - חלד | נירוסטה פריטית, נירוסטה מרטנסיטית, נירוסטה אוסטינית, נירוסטה התקשות משקעים, נירוסטה דופלקס |
| סגסוגות אלומיניום | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 |
| פליז / סגסוגות על בסיס נחושת | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
| תקן: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO ו-GB | |
| יכולות עיבוד דיוק CNC | ||||
| מתקנים | כַּמוּת | טווח גודל | קיבולת שנתית | דיוק כללי |
| מרכז עיבוד שבבי אנכי (VMC) | 48 סטים | 1500 מ"מ × 1000 מ"מ × 800 מ"מ | 6000 טון או 300000 חתיכות | ±0.005 |
| מרכז עיבוד שבבי אופקי (VMC) | 12 סטים | 1200 מ"מ × 800 מ"מ × 600 מ"מ | 2000 טון או 100000 חתיכות | ±0.005 |
| מכונת CNC | 60 סטים | מקסימום סיבוב קו.φ600 מ"מ | 5000 טון או 600000 חתיכות | |
