מנהלי יציקה מותאמים אישית

פתרון מכני ותעשייתי של OEM

מוצר יציקת פלדת סגסוגת בהתאמה אישית על ידי יציקת השקעות נתרן סיליקט

תיאור קצר:

מתכות יציקה: סגסוגת פלדה

ייצור יציקה: יציקת השקעות נתרן סיליקט + עיבוד דיוק CNC

יישום: חלקי חילוף למכונות מותאמות אישית של OEM

משקל: 2.56 ק"ג

טיפול בחום זמין: מרווה, מזג, מנרמל, פחמימות, ניטריד

 

חלקי חילוף של מכונות יציקת פלדת סגסוגת מותאמת אישית של OEM על ידי נתרן סיליקט שאיבת תהליך יציקת שעווה אבודה מיציקת יציקה בסין. שיטות בדיקה זמינות: בדיקת ממדים לפי CMM, בדיקות לא הרסניות, הרכב כימי, תכונות מכניות, בדיקת קשיות, איזון סטטי, איזון דינמי, לחץ אוויר ולחץ מים. 


פרטי מוצר

תגי מוצר

יציקת השקעות (יציקת שעווה אבודה) היא שיטה לתהליך יציקה מדויק אשר יכול לייצר פרטים מורכבים בצורת רשת כמעט באמצעות שכפול של דפוסי שעווה. יציקת השקעות או שעווה אבודה הוא תהליך להרכבת מתכות המשתמש בדרך כלל בתבנית שעווה המוקפת מעטפת קרמיקה ליצירת תבנית קרמיקה. כשהקליפה מתייבשת, השעווה נמסה ומשאירה רק את התבנית. ואז מרכיב היציקה נוצר על ידי יציקת מתכת מותכת לתבנית הקרמית.

על פי הקלסרים השונים לבניית פגז, ניתן לחלק את יציקת ההשקעה ליציקת השקעות קלסר סול סיליקון, יציקת קלסר מזכוכית מים והטלת השקעות עם תערובותיהן כחומרי קלסר.

זכוכית מים, המכונה גם נתרן סיליקט, היא סוג של סיליקט מתכת אלקלי מסיס, שהוא זכוכית במצב מוצק ויוצר תמיסת זכוכית מים כשהיא מומסת במים. על פי ההבדל בין המתכות האלקליות הכלולות, ישנם שני סוגים של כוס מים אשלגן וכוס מים סודה. האחרון מסיס בקלות במים, מכיל פחות זיהומים ובעל ביצועים יציבים. לכן, כוס המים ליציקת השקעות הינה כוס מים של נתרן, כלומר Na20 · mSiO2, פתרון מימי קולואיד שקוף או שקוף שנוצר לאחר הידרוליזה. המרכיבים הכימיים העיקריים של זכוכית מים הם תחמוצת הסיליקון ותחמוצת הנתרן. בנוסף, הוא מכיל גם כמות קטנה של זיהומים. זכוכית מים אינה תרכובת אחת, אלא תערובת של מספר תרכובות.

בתהליך יציקת ההשקעה, לקלסר זכוכית המים ולציפוי ביצועים יציבים, מחיר נמוך, מחזור קצר להכנת קליפות ויישום נוח. תהליך ייצור מעטפת זכוכית המים מתאים לייצור יציקות השקעה כגון פלדת פחמן, פלדה מסגסוגת נמוכה, ברזל יצוק, סגסוגות נחושת ואלומיניום הדורשות פחות משטח איכותי.

חלקי חילוף למכונות יציקת פלדה סגסוגת בהתאמה אישית על ידי תהליך יציקת השקעות שעווה אבודה עם כוס מים (התמיסה המימית של נתרן סיליקט) כחומרי הקלסר לייצור קליפות. איכות ייצור המעטפת משפיעה על דיוק היציקות הסופיות ולכן היא תהליך קריטי מאוד במהלך יציקת ההשקעה. איכות הקליפה קשורה ישירות לחספוס ולסובלנות המימדית של היציקה הסופית. לכן זוהי משימה חשובה עבור יציקת יציקת ההשקעות לבחור שיטת ייצור מתאימה לקליפת התבנית. על פי דבקים שונים או חומרי קלסר לייצור מעטפת התבנית, ניתן לחלק תבניות יציקת השקעות לקליפות דבק זכוכית מים, קליפות דבק סול סיליקה, קליפות דבק אתיל סיליקט וקליפות מרוכבות סול סיליקה-סיליקה. שיטות דוגמנות אלה הן השיטות הנפוצות ביותר ביציקת השקעות.

מעטפת עובש על ידי זכוכית מים (תמיסה מימית של נתרן סיליקט)
יציקת ההשקעה המיוצרת על ידי יציקת מעטפת זכוכית מים היא בעלת חספוס פני שטח גבוה, דיוק ממדי נמוך, מחזור קצר להכנת קליפות ומחיר נמוך. נעשה שימוש נרחב בתהליך זה ביציקת פלדת פחמן, פלדת סגסוגת נמוכה, סגסוגת אלומיניום וסגסוגת נחושת.

מעטפת עובש על ידי סיליקה סול מעטפת (פיזור של חלקיקי סיליקה בקנה מידה ננו במים או ממס)
יציקת ההשקעה סול סיליקה היא בעלת חספוס נמוך, דיוק ממדי גבוה ומחזור ארוך להכנת מעטפת. נעשה שימוש נרחב בתהליך זה ביציקות סגסוגת עמידות בחום גבוהה, יציקות פלדה עמידות בחום, יציקות נירוסטה, יציקות פלדת פחמן, יציקות סגסוגת נמוכה, יציקות סגסוגת אלומיניום ויציקות סגסוגת נחושת.

מעטפת עובש של מעטפת סיליקת אתיל
ביציקת השקעות, יציקות שנעשו על ידי שימוש באתיל סיליקט כקלסר כדי להפוך את הקליפה לחספוס פני שטח נמוך, דיוק ממדי גבוה ומחזור ארוך להכנת קליפות. נעשה שימוש נרחב בתהליך זה ביציקות סגסוגת עמידות בחום, יציקות פלדה עמידות בחום, יציקות נירוסטה, יציקות פלדת פחמן, יציקות סגסוגת נמוכה, יציקות סגסוגת אלומיניום ויציקות סגסוגת נחושת.

פלדת פחמן, פלדה מסגסוגת נמוכה ויציקות פלדת כלים משמשים בכמה יישומים תעשייתייםוסביבות. עם הציונים הרבים שלהם ניתן לטפל בחום בפלדה ובסגסוגות שלהם כדי לשפר את תפוקתה ועוצמת המתיחה שלה; והתאם קשיות או משיכות לצרכי היישום של המהנדס או לתכונות המכניות הרצויות.

יציקות השקעה מפלדה מסגסוגת עמידה בפני שחיקה הם חלקי היציקה המיוצרים על ידי תהליך יציקת השקעות שעווה אבודה העשויה מפלדת סגסוגת עמידה ללבוש. ב- RMC Foundry, תהליכי יציקת החול העיקריים בהם נוכל להשתמש עבור פלדת סגסוגת עמידה ללבוש הם יציקת חול ירוק, יציקת חול מצופה שרף, יציקת חול ללא אפייה, יציקת קצף אבודה, יציקת ואקום ויציקת השקעות. הטיפול בחום, טיפול פני השטח ועיבוד CNC זמינים גם במפעל שלנו לפי הציורים והדרישות שלך.

בין מגוון רחב של סגסוגות יציקה, פלדה יצוקה עמידה ללבוש היא פלדת סגסוגת בשימוש נרחב. פלדה יצוקה עמידה בפני שחיקה משפרת בעיקר את עמידות השחיקה של יציקות פלדה על ידי הוספת תוכן שונה של אלמנטים מסגסוגת, כגון מנגן, כרום, פחמן וכו 'לסגסוגת. יחד עם זאת, עמידות השחיקה של יציקות פלדה עמידות ללבוש תלויה גם בשיטת הטיפול בחום בה משתמשים היציקה ובמבנה היציקה.

על פי מאפייני בלאי שונים, ניתן לחלק את שחיקת יציקות הפלדה לבלאי שוחקים, ללבוש דבק, בלאי עייפות, בלאי קורוזיה ובלאי סיבוכים. יציקות פלדה עמידות ללבוש משמשות בעיקר בתחומים תעשייתיים עם תנאי עבודה מורכבים ודרישות ביצועים מכניות גבוהות, כגון תעשיות כרייה, מטלורגיה, בנייה, חשמל, פטרוכימיה, שימור מים, חקלאות ותחבורה. יציקות פלדה עמידות ללבוש משמשות בעיקר בתנאי שחיקה עם עומס פגיעה מסוים, כגון ציוד השחזה, מחפרים, מגרסות, טרקטורים וכו '.

ציון שווה ערך של פלדת סגסוגת יצוקה משווקים שונים
קבוצות AISI W-stoff רַעַשׁ BS SS AFNOR UNE / IHA JIS חַד
פלדת סגסוגת נמוכה 9255 1.0904 55 סי 7 250 א 53 2090 55 ס 7 56Si7 - 5SSi8
1335 1.1167 36 מינ 5 150 מ '36 2120 40 מ '5 36Mn5 SMn 438 (H) -
1330 1.1170 28 דקה 6 150 מ '28 - 20 M 5 - SCMn1 C28MN
P4 1.2341 X6 CrMo 4 - - - - - -
52100 1.3505 100 Cr 6 534 א 99 2258 100 ג 6 F.131 SUJ 2 100Cr6
A204A 1.5415 15 מו 3 1501 240 2912 15 ד 3 16 Mo3 STBA 12 16Mo3 KW
8620 1.6523 21 NiCrMo 2 805 מ '20 2506 20 NCD 2 F.1522 SNCM 220 (H) 20NiCrMo2
8740 1.6546 40NiCrMo22 311-סוג 7 - 40 NCD 2 F.129 SNCM 240 40NiCrMo2 (KB)
- 1.6587 17CrNiMo6 820 א 16 - 18 NCD 6 14NiCrMo13 - -
5132 1.7033 34 Cr 4 530 A 32 - 32 ג 4 35Cr4 SCr430 (H) 34Cr4 (KB)
5140 1.7035 41 Cr 4 530 A 40 - 42 ג 2 42 Cr 4 SCr 440 (H) 40Cr4
5140 1.7035 41 Cr 4 530 A 40 - 42 ג 2 42 Cr 4 SCr 440 (H) 41Cr4 KB
5140 1.7045 42 Cr 4 530 A 40 2245 42 C 4 TS F.1207 SCr 440 -
5115 1.7131 16 MnCr 5 (527 M 20) 2511 16 MC 5 F.1516 - 16MnCr5
5155 1.7176 55 Cr 3 527 א 60 2253 55 ג 3 - SUP 9 (A) 55Cr3
4130 1.7218 25 CrMo 4 1717CDS 110 2225 25 תקליטור 4 F.1251 / 55Cr3 SCM 420 / SCM430 25CrMo4 (KB)
4135 (4137) 1.7220 35 CrMo 4 708 א 37 2234 35 תקליטור 4 34 CrMo 4 SCM 432 34CrMo4KB
4142 1.7223 41 CrMo 4 708 מ '40 2244 42 CD 4 TS 42 CrMo 4 SCM 440 41 CrMo 4
4140 1.7225 42 CrMo 4 708 מ '40 2244 40 תקליטור 4 F.1252 SCM 440 40CrMo4
4137 1.7225 42 CrMo 4 708 מ '40 2244 42 תקליטור 4 F.1252 SCM 440 42CrMo4
A387 12-2 1.7337 16 CrMo 4 4 1501 620 2216 15 תקליטור 4.5 - - 12CrMo910
- 1.7361 32CrMo12 722 מ '24 2240 30 תקליטור 12 F.124.A - 30CrMo12
A182 F-22 1.7380 10 CrMo9 10 1501 622 2218 12 תקליטור 9, 10 F.155 / TU.H - 12CrMo9 10
6150 1.8159 50 CrV 4 735 א 50 2230 50 קורות חיים 4 F.143 SUP 10 50CrV4
- 1.8515 12 CrMo 12 722 מ '24 2240 30 תקליטור 12 F.1712 - 30CrMo12
- - - - - - - - -
פלדת סגסוגת בינונית  W1 1.1545 C105W1 BW1A 1880 Y 105 F.5118 SK 3 C100 KU
L3 1.2067 100Cr6 BL 3 (2140) Y 100 C 6 F.520 ל ' - -
L2 1.2210 115 CrV 3 - - - - - -
P20 + S 1.2312 40 CrMnMoS 8 6 - - 40 CMD 8 + S X210CrW12 - -
- 1.2419 105WCr6 - 2140 105W C 13 F.5233 SKS 31 107WCr5KU
O1 1.2510 100 MnCrW 4 BO1 - 90MnWCrV5 F.5220 (SK53) 95MnWCr5KU
S1 1.2542 45 WCrV 7 BS1 2710 55W20 F.5241 - 45WCrV8KU
4340 1.6582 34 CrNiMo 6 817 מ '40 2541 35 NCD 6 F.1280 SNCM 447 35NiCrMo6KB
5120 1.7147 20 MnCr 5 - - 20 MC 5 - - -
- - - - - - - - -
כלי ופלדת סגסוגת גבוהה D3 1.2080 X210 Cr 12 BD3 2710 Z200 C 12 F.5212 SKD 1 X210Cr13KU
P20 1.2311 40 CrMnMo 7 - - 40 CMD 8 F.5263 - -
H13 1.2344 X40CrMoV 5 1 BH13 2242 Z 40 CDV 5 F.5318 SKD 61 X40CrMoV511KU
A2 1.2363 X100 CrMoV 5 1 BA2 2260 Z 100 CDV 5 F.5227 SKD 12 X100CrMoV51KU
D2 1.2379 X155 CrMoV 12 1 BD2 2310 Z 160 CDV 12 F.520.A SKD11 X155CrVMo121KU
D4 (D6) 1.2436 X210 CrW 12 BD6 2312 Z 200 CD 12 F.5213 SKD 2 X215CrW121KU
H21 1.2581 X30WCrV9 3 BH21 - Z 30 WCV 9 F.526 SKD5 X30WCrV 9 3 KU
L6 1.2713 55NiCrMoV 6 - - 55 NCDV 7 F.520.S SKT4 -
M 35 1.3243 S6 / 5/2/5 BM 35 2723 6-5-2-5 F.5613 SKH 55 HS6-5-5
M 2 1.3343 S6 / 5/2 BM2 2722 Z 85 WDCV F.5603 SKH 51 HS6-5-2-2
M 7 1.3348 S2 / 9/2 - 2782 2 9 2 - - HS2-9-2
HW 3 1.4718 X45CrSi 9 3 401 ס 45 - Z 45 CS 9 F.3220 SUH1 X45CrSi8
- 1.7321 20 MoCr 4 - 2625 - F.1523 - 30CrMo4
פלדת חוזק מתיחה גבוהה A128 (A) 1.3401 G-X120 Mn 12 BW10 2183 Z 120 M 12 F.8251 SCMnH 1 GX120Mn12

יכולות של יציקת יציקת השקעות:
• גודל מקסימלי: 1,000 מ"מ × 800 מ"מ × 500 מ"מ
• טווח משקל: 0.5 ק"ג - 100 ק"ג
• קיבולת שנתית: 2,000 טון
• חומרי קשירה לבניית מעטפת: סיליקה סול, זכוכית מים ותערובותיהן.
• סובלנות: על פי בקשה.

היתרונות של רכיבי יציקת השקעות:
- גימור משטח מעולה וחלק
- סובלנות ממדית הדוקה.
- צורות מורכבות ומסובכות עם גמישות עיצובית
- יכולת ליצוק קירות דקים ולכן מרכיב יציקה קל יותר
- מבחר רחב של מתכות יצוקות וסגסוגות (ברזליות ולא ברזליות)
- אין צורך בטיוטה בתכנון התבניות.
- צמצם את הצורך בעיבוד משני.
- פסולת חומרית נמוכה.

 

חומרים עבור יציקת השקעות תהליך ב- RMC Foundry
קטגוריה ציון סין כיתה ארה"ב גרמניה כיתה
נירוסטה פריטית 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17,  430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4
נירוסטה מרטנסיטית 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13,  410, 420, 430, 440B, 440C 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125
נירוסטה אוסטניטית 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10,
06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5
302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581,
1.4582, 1.4584, 
התקשות משקעים נירוסטה 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 1.4542
דופלקס נירוסטה 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A,
A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507
1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770
פלדת Mn גבוהה ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 B2, B3, B4 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302
כלי מתכת Cr12 A5, H12, S5 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12
פלדה עמידה בחום 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13,
45Cr14Ni14W2Mo
309, 310, CK20, CH20, HK30 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865
סגסוגת בסיס ניקל   HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX (66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600,
INCOLOY625
2.4815, 2.4879, 2.4680
אֲלוּמִינְיוּם
סַגסוֹגֶת
ZL101, ZL102, ZL104 ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 G-AlSi7Mg, G-Al12
סגסוגת נחושת H96, H85, H65, HPb63-3,
HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2
C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5
סגסוגת בסיס קובלט   UMC50, 670, כיתה 31 2.4778

precision lost wax casting foundry

 

סובלנות להשקעה
אינץ מילימטרים
מֵמַד סוֹבלָנוּת מֵמַד סוֹבלָנוּת
עד 0.500 ± .004 " עד 12.0 ± 0.10 מ"מ
0.500 עד 1.000 ” ± .006 " 12.0 עד 25.0 ± 0.15 מ"מ
1.000 עד 1.500 ” ± .008 " 25.0 עד 37.0 ± 0.20 מ"מ
1.500 עד 2.000 ” ± .010 " 37.0 עד 50.0 ± 0.25 מ"מ
2.000 עד 2.500 ” ± .012 " 50.0 עד 62.0 ± 0.30 מ"מ
2.500 עד 3.500 ” ± .014 " 62.0 עד 87.0 ± 0.35 מ"מ
3.500 עד 5.000 ” ± .017 " 87.0 עד 125.0 ± 0.40 מ"מ
5.000 עד 7.500 ” ± .020 " 125.0 עד 190.0 ± 0.50 מ"מ
7.500 עד 10.000 ” ± .022 " 190.0 עד 250.0 ± 0.57 מ"מ
10.000 עד 12.500 ” ± .025 " 250.0 עד 312.0 ± 0.60 מ"מ
12.500 עד 15.000 ± .028 " 312.0 עד 375.0 ± 0.70 מ"מ

 

Investment Casting Technical Data

investment casting process-1
investment casting process-2
Precision Investment Casting Products

מוצרי יציקת השקעות בהתאמה אישית של OEM


  • קודם:
  • הַבָּא:

  •