יציקת השקעה (יציקת שעווה אבודה) היא שיטה של תהליך יציקה מדויקת שיכולה לייצר פרטים מורכבים בצורת נטו באמצעות שכפול של דפוסי שעווה.יציקת השקעה או שעווה אבודה היא תהליך יצירת מתכת שמשתמש בדרך כלל בדוגמת שעווה מוקפת במעטפת קרמית לייצור תבנית קרמית.כשהקליפה מתייבשת, השעווה נמסה ומשאירה רק את התבנית.לאחר מכן מרכיב היציקה נוצר על ידי יציקת מתכת מותכת לתוך התבנית הקרמית.
על פי הקלסרים השונים לבניית מעטפת, ניתן לחלק את יציקת ההשקעה ליציקת השקעה של קלסר סיליקה סול, יציקת השקעה של קלסר זכוכית מים ויציקת השקעה עם תערובותיהם כחומרי קלסר.
זכוכית מים, הידועה גם בשם Sodium Silicate, היא מעין סיליקט מתכת אלקלי מסיס, שהוא זכוכיתי במצב מוצק ויוצר תמיסת זכוכית מים כאשר הוא מומס במים.על פי ההבדל בין המתכות האלקליות הכלולות, ישנם שני סוגים של זכוכית מי אשלגן וזכוכית מי סודה.האחרון מסיס בקלות במים, מכיל פחות זיהומים ובעל ביצועים יציבים.לכן, זכוכית המים ליציקת השקעה היא זכוכית מים נתרן, כלומר Na20·mSiO2, תמיסה מימית קולואידית שקופה או שקופה שנוצרה לאחר הידרוליזה.המרכיבים הכימיים העיקריים של זכוכית מים הם תחמוצת סיליקון ותחמוצת נתרן.בנוסף, הוא מכיל גם כמות קטנה של זיהומים.זכוכית מים היא לא תרכובת אחת, אלא תערובת של תרכובות מרובות.
בתהליך יציקת ההשקעה, לקלסר ולציפוי זכוכית המים יש ביצועים יציבים, מחיר נמוך, מחזור ייצור מעטפת קצר ויישום נוח.תהליך ייצור מעטפת זכוכית מים מתאים לייצור יציקות השקעה כגון פלדת פחמן, פלדה סגסוגת נמוכה, ברזל יצוק, נחושת וסגסוגות אלומיניום הדורשות פחות איכות פני השטח.
חלקי חילוף למכונות יציקת פלדה מסגסוגת בהתאמה אישית על ידיתהליך יציקת השקעה בשעווה אבודהעם זכוכית מים (התמיסה המימית של נתרן סיליקט) כחומרי הקשירה לייצור קליפות.איכות ייצור המעטפת משפיעה על הדיוק של היציקות הסופיות ולכן היא תהליך קריטי מאוד במהלך יציקת ההשקעה.איכות המעטפת קשורה ישירות לחספוס ולסבילות המימדית של היציקה הסופית.לכן, משימה חשובה עבור בית היציקה להשקעה לבחור שיטת ייצור מתאימה למעטפת התבנית.על פי דבקים שונים או חומרי קלסר להכנת מעטפת התבנית, ניתן לחלק תבניות יציקה להשקעה לקליפות דבק זכוכית מים, קונכיות דבק סיליקה סול, קונכיות דבק סיליקט אתיל וקונכיות מרוכבות אתיל סיליקט-סיליקה סול.שיטות דוגמנות אלו הן השיטות הנפוצות ביותר ביציקת השקעות.
מעטפת עובש על ידי זכוכית מים (תמיסה מימית של נתרן סיליקט)
יציקת ההשקעה המיוצרת על ידי יציקת מעטפת זכוכית המים היא בעלת חספוס משטח גבוה, דיוק מימד נמוך, מחזור ייצור מעטפת קצר ומחיר נמוך.תהליך זה נמצא בשימוש נרחב ביציקת פלדת פחמן, פלדה מסגסוגת נמוכה, סגסוגת אלומיניום וסגסוגת נחושת.
מעטפת עובש של Silica Sol Shell (פיזור של חלקיקי סיליקה בקנה מידה ננו במים או ממס)
ליציקת ההשקעה של סיליקה סול יש חספוס נמוך, דיוק ממדי גבוה ומחזור ייצור מעטפת ארוך.תהליך זה נמצא בשימוש נרחב ביציקות סגסוגת עמידות בחום גבוהות, יציקות פלדה עמידות בחום, יציקות נירוסטה, יציקות פלדת פחמן, יציקות סגסוגת נמוכה, יציקות סגסוגת אלומיניום ויציקות סגסוגת נחושת.
מעטפת עובש של מעטפת אתיל סיליקט
ביציקות השקעה, יציקות שנעשו על ידי שימוש באתיל סיליקט כחומר מקשר כדי להפוך את המעטפת לבעלי חספוס משטח נמוך, דיוק ממדי גבוה ומחזור ייצור קליפות ארוך.תהליך זה נמצא בשימוש נרחב ביציקות סגסוגת עמידות בחום, יציקות פלדה עמידות בחום, יציקות נירוסטה, יציקות פלדת פחמן, יציקות סגסוגת נמוכה, יציקות סגסוגת אלומיניום ויציקות סגסוגת נחושת.
פלדת פחמן, פלדת סגסוגת נמוכה ויציקות פלדת כלי משמשים במספריישומים תעשייתייםוסביבות.עם הציונים הרבים שלהם, פלדה וסגסוגות שלהן ניתנות לטיפול בחום כדי לשפר את התפוקה ואת חוזק המתיחה שלה;וכן, התאמת קשיות או משיכות לצרכי היישום של המהנדס או למאפיינים המכניים הרצויים.
יציקות השקעה מסגסוגת עמידים בפני שחיקה הם חלקי היציקה המיוצרים בתהליך יציקת השקעה בשעווה שאבדה העשויה מפלדת סגסוגת עמידה בפני שחיקה.ב-RMC Foundry, תהליכי יציקת החול העיקריים שבהם נוכל להשתמש עבור פלדת סגסוגת עמידה בפני שחיקה הם יציקת חול ירוק, יציקת חול מצופה שרף, יציקת תבנית חול ללא אפייה, יציקת קצף אבודה, יציקת ואקום ויציקת השקעה.טיפול החום, טיפול פני השטח ועיבוד CNC זמינים גם במפעל שלנו לפי השרטוטים והדרישות שלך.
בין מגוון רחב של סגסוגות יציקה, פלדה יצוקה עמידה בפני שחיקה היא פלדת סגסוגת בשימוש נרחב מאוד.פלדה יצוקה עמידה לבלאי משפרת בעיקר את עמידות הבלאי של יציקות פלדה על ידי הוספת תכולה שונה של יסודות סגסוגת, כגון מנגן, כרום, פחמן וכו', לסגסוגת.יחד עם זאת, עמידות הבלאי של יציקות פלדה עמידות בפני שחיקה תלויה גם בשיטת הטיפול בחום בה משתמשת היציקה ובמבנה היציקה.
על פי מאפייני בלאי שונים, ניתן לחלק את הבלאי של יציקות פלדה לבלאי שוחק, בלאי דבק, בלאי עייפות, בלאי קורוזיה ובלאי עצבני.יציקות פלדה עמידות בפני שחיקה משמשות בעיקר בתחומי תעשייה עם תנאי עבודה מורכבים ודרישות ביצועים מכאניות גבוהות, כגון תעשיות כרייה, מתכות, בנייה, חשמל, פטרוכימיה, שמירת מים, חקלאות ותחבורה.יציקות פלדה עמידות בפני שחיקה משמשות בעיקר בתנאי שחיקה עם עומס פגיעה מסוים, כגון ציוד השחזה, מחפרים, מגרסות, טרקטורים וכו'.
כיתה שווה של פלדה יצוקה מסגסוגת משווקים שונים | |||||||||
קבוצות | AISI | W-stoff | רַעַשׁ | BS | SS | AFNOR | UNE / IHA | JIS | חַד |
פלדה מסגסוגת נמוכה | 9255 | 1.0904 | 55 סי 7 | 250 A 53 | 2090 | 55 S 7 | 56Si7 | - | 5SSi8 |
1335 | 1.1167 | 36 Mn 5 | 150 M 36 | 2120 | 40 M 5 | 36Mn5 | SMn 438(H) | - | |
1330 | 1.1170 | 28 Mn 6 | 150 M 28 | - | 20 M 5 | - | SCMn1 | C28MN | |
P4 | 1.2341 | X6 CrMo 4 | - | - | - | - | - | - | |
52100 | 1.3505 | 100 קר 6 | 534 A 99 | 2258 | 100 C 6 | F.131 | SUJ 2 | 100Cr6 | |
A204A | 1.5415 | 15 מו 3 | 1501 240 | 2912 | 15 ד 3 | 16 מו3 | STBA 12 | 16Mo3 KW | |
8620 | 1.6523 | 21 NiCrMo 2 | 805 M 20 | 2506 | 20 NCD 2 | F.1522 | SNCM 220(H) | 20NiCrMo2 | |
8740 | 1.6546 | 40NiCrMo22 | 311-סוג 7 | - | 40 NCD 2 | F.129 | SNCM 240 | 40NiCrMo2(KB) | |
- | 1.6587 | 17CrNiMo6 | 820 A 16 | - | 18 NCD 6 | 14NiCrMo13 | - | - | |
5132 | 1.7033 | 34 Cr 4 | 530 A 32 | - | 32 C 4 | 35Cr4 | SCr430(H) | 34Cr4(KB) | |
5140 | 1.7035 | 41 Cr 4 | 530 A 40 | - | 42 C 2 | 42 Cr 4 | SCr 440 (H) | 40Cr4 | |
5140 | 1.7035 | 41 Cr 4 | 530 A 40 | - | 42 C 2 | 42 Cr 4 | SCr 440 (H) | 41Cr4 KB | |
5140 | 1.7045 | 42 Cr 4 | 530 A 40 | 2245 | 42 C 4 TS | F.1207 | SCr 440 | - | |
5115 | 1.7131 | 16 MnCr 5 | (527 M 20) | 2511 | 16 MC 5 | F.1516 | - | 16MnCr5 | |
5155 | 1.7176 | 55 Cr 3 | 527 A 60 | 2253 | 55 C 3 | - | SUP 9(A) | 55Cr3 | |
4130 | 1.7218 | 25 CrMo 4 | 1717CDS 110 | 2225 | 25 תקליטור 4 | F.1251/55Cr3 | SCM 420 / SCM430 | 25CrMo4(KB) | |
4135 (4137) | 1.7220 | 35 CrMo 4 | 708 A 37 | 2234 | 35 תקליטור 4 | 34 CrMo 4 | SCM 432 | 34CrMo4KB | |
4142 | 1.7223 | 41 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 42 CD 4 TS | 42 CrMo 4 | SCM 440 | 41 CrMo 4 | |
4140 | 1.7225 | 42 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 40 תקליטור 4 | F.1252 | SCM 440 | 40CrMo4 | |
4137 | 1.7225 | 42 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 42 תקליטור 4 | F.1252 | SCM 440 | 42CrMo4 | |
A387 12-2 | 1.7337 | 16 CrMo 4 4 | 1501 620 | 2216 | 15 תקליטור 4.5 | - | - | 12CrMo910 | |
- | 1.7361 | 32CrMo12 | 722 M 24 | 2240 | 30 תקליטור 12 | F.124.A | - | 30CrMo12 | |
A182 F-22 | 1.7380 | 10 CrMo9 10 | 1501 622 | 2218 | 12 תקליטור 9, 10 | F.155 / TU.H | - | 12CrMo9 10 | |
6150 | 1.8159 | 50 CrV 4 | 735 A 50 | 2230 | 50 קורות חיים 4 | F.143 | SUP 10 | 50CrV4 | |
- | 1.8515 | 31 CrMo 12 | 722 M 24 | 2240 | 30 תקליטור 12 | F.1712 | - | 30CrMo12 | |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | |
סגסוגת פלדה בינונית | W1 | 1.1545 | C105W1 | BW1A | 1880 | Y 105 | F.5118 | SK 3 | C100 KU |
L3 | 1.2067 | 100Cr6 | BL 3 | (2140) | Y 100 C 6 | F.520 L | - | - | |
L2 | 1.2210 | 115 CrV 3 | - | - | - | - | - | - | |
P20 + S | 1.2312 | 40 CrMnMoS 8 6 | - | - | 40 CMD 8 +S | X210CrW12 | - | - | |
- | 1.2419 | 105WCr6 | - | 2140 | 105W C 13 | F.5233 | SKS 31 | 107WCr5KU | |
O1 | 1.2510 | 100 MnCrW 4 | BO1 | - | 90MnWCrV5 | F.5220 | (SK53) | 95MnWCr5KU | |
S1 | 1.2542 | 45 WCrV 7 | BS1 | 2710 | 55W20 | F.5241 | - | 45WCrV8KU | |
4340 | 1.6582 | 34 CrNiMo 6 | 817 M 40 | 2541 | 35 NCD 6 | F.1280 | SNCM 447 | 35NiCrMo6KB | |
5120 | 1.7147 | 20 MnCr 5 | - | - | 20 MC 5 | - | - | - | |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | |
כלי עבודה ופלדה מסגסוגת גבוהה | D3 | 1.2080 | X210 Cr 12 | BD3 | 2710 | Z200 C 12 | F.5212 | SKD 1 | X210Cr13KU |
P20 | 1.2311 | 40 CrMnMo 7 | - | - | 40 CMD 8 | F.5263 | - | - | |
H13 | 1.2344 | X40CrMoV 5 1 | BH13 | 2242 | Z 40 CDV 5 | F.5318 | SKD 61 | X40CrMoV511KU | |
A2 | 1.2363 | X100 CrMoV 5 1 | BA2 | 2260 | Z 100 CDV 5 | F.5227 | SKD 12 | X100CrMoV51KU | |
D2 | 1.2379 | X155 CrMoV 12 1 | BD2 | 2310 | Z 160 CDV 12 | F.520.A | SKD11 | X155CrVMo121KU | |
D4 (D6) | 1.2436 | X210 CrW 12 | BD6 | 2312 | Z 200 CD 12 | F.5213 | SKD 2 | X215CrW121KU | |
H21 | 1.2581 | X30WCrV9 3 | BH21 | - | Z 30 WCV 9 | F.526 | SKD5 | X30WCrV 9 3 KU | |
L6 | 1.2713 | 55NiCrMoV 6 | - | - | 55 NCDV 7 | F.520.S | SKT4 | - | |
M 35 | 1.3243 | S6/5/2/5 | BM 35 | 2723 | 6-5-2-5 | F.5613 | SKH 55 | HS6-5-5 | |
M 2 | 1.3343 | S6/5/2 | BM2 | 2722 | Z 85 WDCV | F.5603 | SKH 51 | HS6-5-2-2 | |
M 7 | 1.3348 | S2/9/2 | - | 2782 | 2 9 2 | - | - | HS2-9-2 | |
HW 3 | 1.4718 | X45CrSi 9 3 | 401 S 45 | - | Z 45 CS 9 | F.3220 | SUH1 | X45CrSi8 | |
- | 1.7321 | 20 MoCr 4 | - | 2625 | - | F.1523 | - | 30CrMo4 | |
פלדה בעלת חוזק מתיחה גבוה | A128 (A) | 1.3401 | G-X120 Mn 12 | BW10 | 2183 | Z 120 M 12 | F.8251 | SCMnH 1 | GX120Mn12 |
יכולות שליציקת יציקה להשקעות:
• גודל מקסימלי: 1,000 מ"מ × 800 מ"מ × 500 מ"מ
• טווח משקל: 0.5 ק"ג - 100 ק"ג
• קיבולת שנתית: 2,000 טון
• חומרי בונד לבניית מעטפת: סיליקה סול, זכוכית מים ותערובותיהם.
• סובלנות: לפי בקשה.
יתרונות שלרכיבי יציקה להשקעה:
- גימור משטח מעולה וחלק
- סובלנות מימדית הדוקה.
- צורות מורכבות ומסובכות עם גמישות עיצובית
- יכולת יציקת קירות דקים ולכן מרכיב יציקה קל יותר
- מבחר רחב של מתכות וסגסוגות יצוקות (ברזליות ולא ברזליות)
- אין צורך בטיוטה בתכנון התבניות.
- צמצם את הצורך בעיבוד משני.
- בזבוז חומר נמוך.
חומרים עבוריציקת השקעותתהליך ב-RMC Foundry | |||
קטגוריה | כיתה סין | ציון ארה"ב | כיתה גרמניה |
נירוסטה פריטית | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
פלדת אל חלד מרטנסיטית | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
נירוסטה אוסטינית | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4550, 1.455, 1.455, 1.45519, 1.455, 1.455, 1.455, 1.45550, 1.45550, 1.45550, 1.45550, 1.455, 1.4539, 1.3539, 1.3539,, 1.4 1.4582, 1.4584, |
פלדת אל חלד מתקשות משקעים | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
נירוסטה דופלקס | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
High Mn Steel | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
כלי מתכת | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
פלדה עמידה בחום | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
סגסוגת על בסיס ניקל | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
אֲלוּמִינְיוּם סַגסוֹגֶת | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
סגסוגת נחושת | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
סגסוגת על בסיס קובלט | UMC50, 670, כיתה 31 | 2.4778 |
סובלנות יציקה להשקעה | |||
אינץ | מילימטרים | ||
מֵמַד | סוֹבלָנוּת | מֵמַד | סוֹבלָנוּת |
עד 0.500 | ±.004 אינץ' | עד 12.0 | ± 0.10 מ"מ |
0.500 עד 1,000 אינץ' | ±.006 אינץ' | 12.0 עד 25.0 | ± 0.15 מ"מ |
1,000 עד 1,500 אינץ' | ±.008 אינץ' | 25.0 עד 37.0 | ± 0.20 מ"מ |
1,500 עד 2,000 אינץ' | ±.010 אינץ' | 37.0 עד 50.0 | ± 0.25 מ"מ |
2,000 עד 2,500 אינץ' | ±.012 אינץ' | 50.0 עד 62.0 | ± 0.30 מ"מ |
2.500 עד 3.500 אינץ' | ±.014 אינץ' | 62.0 עד 87.0 | ± 0.35 מ"מ |
3,500 עד 5,000 אינץ' | ±.017 אינץ' | 87.0 עד 125.0 | ± 0.40 מ"מ |
5,000 עד 7,500 אינץ' | ±.020 אינץ' | 125.0 עד 190.0 | ± 0.50 מ"מ |
7.500 עד 10.000 אינץ' | ±.022 אינץ' | 190.0 עד 250.0 | ± 0.57 מ"מ |
10,000 עד 12,500 אינץ' | ±.025 אינץ' | 250.0 עד 312.0 | ± 0.60 מ"מ |
12.500 עד 15.000 | ±.028 אינץ' | 312.0 עד 375.0 | ± 0.70 מ"מ |