בדרך כלל, הנירוסטה צריכה להיות יצוקה על ידיתהליך יציקה מדויקת להשקעהעם הסיליקה סול כקשר.ליציקות סיליקה סול מנירוסטה יש דרגת דיוק גבוהה מאוד של פני השטח וביצועים.
בשל תכונותיו הפיזיקליות הייחודיות,יציקות נירוסטהפופולריים במגוון רחב של יישומים, במיוחד אלה בסביבות קשות.השווקים הנפוצים ליציקות השקעה מנירוסטה כוללים נפט וגז, כוח נוזלים, תחבורה, מערכות הידראוליות, תעשיית מזון, חומרה ומנעולים, חקלאות... וכו'.
יציקת השקעה (שעווה אבודה) היא שיטה ליציקה מדויקת של פרטים מורכבים בצורת כמעט נטו באמצעות שכפול של דפוסי שעווה.יציקת השקעה או שעווה אבודה היא תהליך יצירת מתכת שמשתמש בדרך כלל בדוגמת שעווה מוקפת במעטפת קרמית לייצור תבנית קרמית.כשהקליפה מתייבשת, השעווה נמסה ומשאירה רק את התבנית.ואז נוצר מרכיב הליהוקעל ידי יציקת מתכת מותכת לתוך התבנית הקרמית.
התהליך מתאים לייצור חוזר של רכיבי צורה נטו ממגוון מתכות שונות וסגסוגות עם ביצועים גבוהים.למרות שבדרך כלל משתמשים בו ליציקות קטנות, תהליך זה שימש לייצור משקופים שלמים לדלתות מטוסים, עם יציקות פלדה של עד 500 ק"ג ויציקות אלומיניום של עד 50 ק"ג.בהשוואה לתהליכי יציקה אחרים כמו יציקה או יציקת חול, זה יכול להיות תהליך יקר.עם זאת, הרכיבים שניתן לייצר באמצעות יציקת השקעה יכולים לשלב קווי מתאר מורכבים, וברוב המקרים הרכיבים נוצקים בסמוך לצורת נטו, ולכן דורשים מעט או לא עיבוד מחדש לאחר היציקה.
תהליך יציקת סול סיליקה הוא תהליך יציקת ההשקעה העיקרית בפלדה של RMCיציקת יציקה להשקעה.פיתחנו טכנולוגיה חדשה של חומר דבק כדי להשיג חומר דבק הרבה יותר חסכוני ויעיל לבניית מעטפת הסלרי.זוהי מגמה מכריעה שתהליך יציקת סיליקה סול מחליף את תהליך זכוכית המים הנחות והמחוספס, במיוחד עבור יציקת נירוסטה ויציקת פלדת סגסוגת.מלבד חומר הדפוס החדשני, תהליך יציקת הסיליקה סול עבר חידוש גם להרבה יותר יציב ופחות מתרחב בחום.
▶ חומרים ברזליים ולא ברזליים ליציקת השקעה, תהליך יציקת שעווה אבודה:
• ברזל אפור: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350;GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350;GG10~GG40.
• ברזל רקיע או ברזל נודולרי:GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2;QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• פלדת פחמן:AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• סגסוגות פלדה:ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...וכו' על פי בקשה.
• פלדת אל - חלד:AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 ועוד דרגת נירוסטה.
• פליז, נחושת אדומה, ברונזה או מתכות סגסוגת אחרות המבוססות על נחושת:ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• חומרים אחרים לפי הדרישות הייחודיות שלך או לפי תקני ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO ו-GB
▶ יכולות של יציקת יציקה להשקעות
• גודל מקסימלי: 1,000 מ"מ × 800 מ"מ × 500 מ"מ
• טווח משקל: 0.5 ק"ג - 100 ק"ג
• קיבולת שנתית: 2,000 טון
• חומרי בונד לבניית מעטפת: סיליקה סול, זכוכית מים ותערובותיהם.
• סובלנות: לפי בקשה.
▶ נוהל ייצור ראשי
• תבניות ועיצוב כלי עבודה ← ייצור מתכת ← הזרקת שעווה ← הרכבת תפוחים ← בניית מעטפת ← הסרת שעווה ← ניתוח קומפוזיציה כימית ← התכה ויציקה ← ניקוי, גריסה ופיצוץ ← עיבוד לאחר או אריזה למשלוח
▶ בדיקהיציקות שעווה אבודות
• ניתוח כמותי ספקטוגרפי וידני
• ניתוח מטאלוגרפי
• בדיקת קשיות ברינל, רוקוול וויקרס
• ניתוח מאפיינים מכניים
• בדיקת השפעה על טמפרטורה נמוכה ותקינה
• בדיקת ניקיון
• בדיקת UT, MT ו-RT
▶ תהליך פוסט-יציקה
• פירוק וניקוי
• פיצוץ יריות / חיטוי חול
• טיפול בחום: נורמליזציה, מרווה, טמפרור, קרבוריזציה, ניטרד
• טיפול פני השטח: פסיבציה, אנודיזציה, אלקטרו, ציפוי אבץ חם, ציפוי אבץ, ציפוי ניקל, ליטוש, ליטוש אלקטרו, צביעה, GeoMet, Zintec.
• עיבוד שבבי: חריטה, כרסום, חרטה, קידוח, השחזה, שחיקה.
▶ היתרונות של רכיבי יציקת השקעה:
• גימור משטח מעולה וחלק
• סובלנות מימדית הדוקה.
• צורות מורכבות ומסובכות עם גמישות עיצובית
• יכולת יציקת קירות דקים ולכן מרכיב יציקה קל יותר
• מבחר רחב של מתכות וסגסוגות יציקות (ברזליות ולא ברזליות)
• אין צורך בטיוטה בתכנון התבניות.
• להפחית את הצורך בעיבוד משני.
• בזבוז חומר נמוך.
▶ מדוע בחרת ב-RMC עבור חלקי יציקת שעווה אבודה מותאמים אישית?
• פתרון מלא מספק אחד, החל עיצוב דפוס מותאם אישית ועד ליציקות מוגמרות ותהליך משני כולל עיבוד CNC, טיפול בחום וטיפול פני השטח.
• הצעות להורדת עלות מהמהנדסים המקצועיים שלנו בהתבסס על הדרישה הייחודית שלך.
• זמן אספקה קצר לאב טיפוס, יציקה נסיונית וכל שיפור טכני אפשרי.
• חומרים מלוכדים: סיליקה קול, זכוכית מים ותערובותיהם.
• גמישות בייצור עבור הזמנות קטנות להזמנות המוניות.
• יכולות ייצור חזקות במיקור חוץ.
