מנהלי יציקה מותאמים אישית

פתרון מכני ותעשייתי של OEM

מוצר יציקת השקעות מברזל יצוק אפור

תיאור קצר:

פלדה יצוקה: ברזל יצוק אפור

תהליך יציקה: יציקת השקעות משעווה אבודה

משקל יציקה ליחידה: 11.60 ק"ג

טיפול משטח זמין: צביעה, אנודייזציה, פסיבציה, גלוון, ציפוי אבץ, ציפוי אבץ חם, ליטוש, ליטוש אלקטרו, ציפוי ניקל, השחרה, גיאומט, זינטק

טיפול בחום: מרווה, הרפיה, מנרמל, קרבוריזציה, ניטריד

 

יציקות יציקת ברזל יצוק מותאמות אישית של סין המיוצרות על ידי יציקת השקעות שעווה אבודה עם עיבוד CNC ושירותי טיפול פני שטח. שיטות בדיקה זמינות: בדיקת ממדים לפי CMM, בדיקות לא הרסניות, הרכב כימי, תכונות מכניות, בדיקת קשיות, איזון סטטי, איזון דינמי, לחץ אוויר ולחץ מים. 


פרטי מוצר

תגי מוצר

יציקות ברזל אפורות מותאמות אישית של OEM המיוצרות על ידי יציקת השקעות שעווה אבודה ודיוק CNC. 

בזכות קלות העיבוד שלו, חוזק הלחיצה הגבוה, מוליכות תרמית טובה יותר וספיגת רטט מעולה, הברזל היצוק האפור הוא אחד ממתכת הליהוק הנפוצה ביותר מזה זמן רב, אפילו בייצור בתעשייה הנוכחי. תכולת הפחמן היא ללא ספק היסוד החשוב ביותר עבור ברזל אפור (בדרך כלל 2% עד 4%) כדי ליצור חוזק מתיחה ויכולת עיבוד. כאשר ברזל יצוק מותך מתמצק חלק מהפחמן מזרז כגרפיט, ויוצר פתיתים זעירים ולא סדירים בתוך מבנה הגבישים של המתכת המשפר את המאפיינים הרצויים של ברזל יצוק, הפתיתים משבשים את מבנה הגביש שמוביל לפריכות האופיינית לברזל יצוק.

התפתחות ברזל יצוק אפור מונעת בעיקר על ידי חוזק גבוה. בעבר, הדרך העיקרית לשיפור ביצועי ברזל יצוק אפור הייתה חיסון. בשנים האחרונות, הגישה העיקרית כעת היא להתמקד בסגסוגות, וכדי לשפר את ביצועי היציקה, יציקות ברזל אפורות רבות משתמשות בברזל יצוק עם שווה ערך לפחמן גבוה יותר. זה חשוב במיוחד עבור ברזל יצוק מסגסוגת נמוכה. לכן, הברזל היצוק האפור הוא חומר מתאים לייצור חלקי יציקת ברזל של בלוק מנוע, דיור מכונות, בסיס מכונה, משקולות נגד, חלקי כיריים, חלקי דוד, פגזי משאבה וכן הלאה.

תכונות מכניות של ברזל אפור יצוק
חוזק מתיחה של דוגמאות יצוקות בנפרד של מגהצים אפורים
ייעוד חומר GG-10, EN-GJL-100 GG-15, EN-GJL-150 GG-20, EN-GJL-200 GG-25, EN-GJL-250 GG-30, EN-GJL-300 GG-35, EN-GJL-350
חוזק מתיחה (MPa) ≥100 ≥150 ≥200 ≥ 250 ≥300 ≥350
חוזק מתיחה של דגימות יציקה של מגהצים אפורים
ייעוד חומר עובי דופן יציקה (מ"מ) חוזק מתיחה (MPa) ≥
לדוגמא בר דיא. (מ"מ) בלוק לדוגמא (מ"מ) יציקות (הפניה)
φ30 φ50 R15 R25
HT150, GG-15, EN-GJL-150 20-40 130 / 120 / 120
40-80 115 115 110 / 105
80-150 / 105 / 100 90
150-300 / 100 / 90 80
HT200, GG-20, EN-GJL-200 20-40 180 / 170 / 165
40-80 160 155 150 / 145
80-150 / 145 / 140 130
150-300 / 135 / 130 120
HT250, GG-25, EN-GJL-250 20-40 220 / 210 / 205
40-80 200 190 190 / 180
80-150 / 180 / 170 165
150-300 / 165 / 160 150
HT300, GG-30, EN-GJL-300 20-40 260 / 250 / 245
40-80 235 230 225 / 215
80-150 / 210 / 200 195
150-300 / 195 / 185 180
HT350, GG-35, EN-GJL-350 20-40 300 / 290 / 285
40-80 270 265 260 / 255
80-150 / 240 / 230 225
150-300 / 215 / 210 205
חוזק מתיחה של יציקת ברזל אפורה בעובי קיר שונה
עובי קיר יצוק (מ"מ) ייעוד חומר
GG-10, EN-GJL-100 GG-15, EN-GJL-150 GG-20, EN-GJL-200 GG-25, EN-GJL-250 GG-30, EN-GJL-300 GG-35, EN-GJL-350
חוזק מתיחה (MPa) ≥
2.5-4.0 130 175 220 / / /
4.0-10 270
10-20 100 145 195 240 290 340
20-30 90 130 170 220 250 290
30-50 80 120 160 200 230 260

ברזל יצוק, בעיקר ברזל יצוק אפור וברזל יצוק רקיע (נודולרי) משמשים בעיקר ליציקה בתהליכים של יציקת חול, יציקת פגז, יציקת חול מצופה או יציקת קצף אבוד. עם זאת, עבור מצב מיוחד כלשהו, ​​נעשה שימוש בתהליך יציקת ההשקעה בשעווה אבודה בגלל המשטח הדק והדיוק הגבוה שלהם. ב- RMC, יש לנו גם את היכולת של יציקת ברזל אפור ושרשור עםיציקת השקעות שעווה אבודה מדויקת באמצעות סיליקה סול וכוס מים לבניית פגז. 

כאשר ברזל יצוק מקורר לאט, הצמנט מתפרק לברזל ולפחמן בצורה של גרפיט הנקרא גרפיטיזציה. מגהצים שבהם אחוז גדול של צמנט מפורק על ידי גרפיטיזציה נקראים מגהצים אפורים. ברזל יצוק שלא נעשה בו גרפיטיזציה, כלומר. ה, כל הפחמן הוא בצורה משולבת, נקרא ברזל יצוק לבן. תהליך הגרפיטיזציה דורש זמן ולכן, כאשר ברזל יצוק נוזלי מקורר במהירות, ברזל יצוק לבן יביא לכך. ברזל יצוק לבן ניתן להשוות בתכונותיו לזה של פלדות פחמן גבוהות. עם זאת, הוא שביר מאוד וככזה אינו משמש לחלקים מבניים. זה שימושי עבור חלקים שבהם יש בלאי שוחקים. חוזק המתיחות נע בין 170 ל -345 מגה פיקסל ובדרך כלל הוא כ -240 מגה פיקסל. הקשיות נעה בין 350 ל -500 BHN. לנוכח הקשיות הגבוהה מאוד, יכולת העיבוד הגרועה היא בדרך כלל מסיימת בטחינה.

השוואה בין ברזל אפור עובי יציקה / מ"מ תרכובת כימית(%)
סין (GB / T 9439-1988) ISO 185 : 1988 ארה"ב ASTM A48 / A48M-03 (2008) אירופה (EN 1561 : 1997) C סִי Mn P ≦ S ≦
HT100 (HT10-26) 100 מס '20 F11401 GJL-100 JL-1010 - 3.4-3.9 2.1-2.6 0.5-0.8 0.3 0.15
HT150 (HT15-33) 150 מס '25A F11701 GJL-150 JL-1020 < 30 30-50 > 50 3.3-3.5 3.2-3.5 3.2-3.5 2.0-2.4 1.9-2.3 1.8-2.2 0.5-0.8 0.5-0.8 0.6-0.9 0.2 0.12
HT200 (HT20-40) 200 מס '30A F12101 GJL-200 JL-1030 < 30 30-50 > 51 3.2-3.5 3.1-3.4 3.0-3.3 1.6-2.0 1.5-1.8 1.4-1.6 0.7-0.9 0.8-1.0 0.8-1.0 0.15 0.12
HT250 (HT25-47) 250 מס '35A F12401 מס' 40A F12801 GJL-250 JL-1040 < 30 30-50 > 52 3.0-3.3 2.9-3.2 2.8-3.1 1.4-1.7 1.3-1.6 1.2-1.5 0.8-1.0 0.9-1.1 1.0-1.2 0.15 0.12
HT300 (HT30-54) 300 מס '45A F13301 GJL-300 JL-1050 < 30 30-50 > 53 2.9-3.2 2.9-3.2 2.8-3.1 1.4-1.7 1.2-1.5 1.1-1.4 0.8-1.0 0.9-1.1 1.0-1.2 0.15 0.12
HT350 (HT35-61) 350 No.50A F13501 GJL-350 JL-1060 < 30 30-50 > 54 2.8-3.1 2.8-3.1 2.7-3.0 1.3-1.6 1.2-1.5 1.1-1.4 1.0-1.3 1.0-1.3 1.1-1.4 0.1 0.1

יציקת השקעות (או יציקת שעווה אבודה) מתייחסת להיווצרות קרמיקה סביב דפוסי השעווה כדי ליצור תבנית רב או חלקית לקבלת מתכת מותכת. בתהליך זה נעשה שימוש בתהליך דפוס שעווה מעוצב באמצעות הזרקה להשגת צורות מורכבות בעלות משטח יוצא דופןס. יציקות השקעה מדויקות יכול להשיג דיוק יוצא דופן עבור חלקי יציקה קטנים וגדולים במגוון רחב של חומרים.

כדי ליצור תבנית, תבנית שעווה, או מקבץ של תבניות, טובלים בחומר קרמי מספר פעמים כדי לבנות מעטפת עבה. לאחר מכן תהליך דה-שעווה ואחריו תהליך יבש הקליפה. לאחר מכן מייצרים את מעטפת הקרמיקה ללא שעווה. לאחר מכן יוצקים מתכת מותכת לחללי מעטפת הקרמיקה או לאשכול, וברגע שהם מוצקים ומתקררים, מעטפת הקרמיקה מנותקת כדי לחשוף את אובייקט המתכת היצוק הסופי.

מידע טכני על יציקת השקעות ב- RMC
מחקר ופיתוח תוכנה: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e
זמן עופרת לפיתוח ודוגמאות: 25 עד 35 יום
מתכת מותכת נירוסטה פריטית, נירוסטה מרטנסיטית, נירוסטה אוסטניטית, התקשות משקעים נירוסטה, נירוסטה דופלקסית
פלדת פחמן, פלדת סגסוגת, פלדת כלים, פלדה עמידה בחום, 
סגסוגת בסיס ניקל, סגסוגת אלומיניום, סגסוגת בסיס נחושת, סגסוגת בסיס קובלט
תקן מתכת ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS
חומר לבניית מעטפת סיליקה סול (סיליקה משקעים)
זכוכית מים (נתרן סיליקט)
תערובות של סיליקה סול וכוס מים
פרמטר טכני משקל חתיכה: 2 גרם עד 200 קילו גרם
ממד מקסימלי: 1,000 מ"מ לקוטר או אורך
עובי קיר מינימלי: 1.5 מ"מ
חספוס יציקה: Ra 3.2-6.4, חספוס עיבוד שבבי: Ra 1.6
סובלנות יציקה: VDG P690, D1 / CT5-7
סובלנות לעיבוד שבבי: ISO 2768-mk / IT6
ליבה פנימית: ליבת קרמיקה, ליבת אוריאה, ליבת שעווה מסיסה במים
טיפול בחום מנרמל, מזג, מרווה, חישול, פיתרון, קרבוריזציה.
טיפול שטח ליטוש, פיצוץ חול / זריקה, ציפוי אבץ, ציפוי ניקל, טיפול בחמצון, פוספטינג, צביעת אבקה, גיאורמט, אנודיזציה
בדיקת מימד CMM, Vernier Caliper, Caliper בתוך. עומק עומק, גובה גאג ', Go / No go Gage, גופים מיוחדים
בדיקה כימית ניתוח קומפוזיציה כימית (20 יסודות כימיים), בדיקת ניקיון, בדיקת רנטגן רנטגן, מנתח פחמן-גופרית
פיקוח פיזי איזון דינמי, מיזוג סטטי, תכונות מכניות (קשיות, חוזק תשואה, חוזק מתיחה), התארכות
קיבולת ייצור יותר מ -250 טון בחודש, יותר מ -3,000 טון בשנה.
custom sand casting products

  • קודם:
  • הַבָּא:

  •