יציקות פלדת פחמן מותאמות אישית בסין על ידיתהליך יציקת השקעה בשעווה אבודה.נוכל לספק תעודת חומר 3.1 של מתכת היציקה לפי EN 10204 אם אתה צריך.שיטות בדיקה זמינות: בדיקת מימד על ידי CMM, בדיקה לא הרסנית, הרכב כימי, תכונות מכניות, בדיקת קשיות, איזון סטטי, איזון דינמי, לחץ אוויר ולחץ מים.
על פי רמת תכולת הפחמן, פלדת פחמן ליציקה מחולקת בדרך כלל לפלדת פחמן נמוכה, פלדת פחמן בינונית ופלדת פחמן גבוהה.פלדות הפחמן היצוקות של כל מדינות העולם מסווגות בדרך כלל לפי חוזקן, ומנוסחות דרגות מתאימות.
לגבי ההרכב הכימי של פלדת פחמן, למעט זרחן וגופרית, אין הגבלות או רק מגבלות עליון על יסודות כימיים אחרים.תחת ההנחה לעיל, ההרכב הכימי של פלדת פחמן יצוקה נקבע על ידי בית היציקה בהתאם לתכונות המכניות הנדרשות.
שיטות הטיפול בחום של יציקות פלדת פחמן הן בדרך כלל חישול, נרמול או נרמול + חיסום.עבור כמה יציקות פלדה עתירות פחמן, ניתן להשתמש גם בהמרה ובחסום, כלומר, בכיבוי + חיסום בטמפרטורה גבוהה, כדי לשפר את התכונות המכניות המקיפות של יציקות פלדת פחמן.יציקות מפלדת פחמן קטנות ניתנות להרווה ולמזג ישירות ממצב היציקה.עבור יציקות פלדת פחמן בקנה מידה גדול או מורכב, מתאים לבצע טיפול הרווה וטמפרור לאחר טיפול מנרמל.
| השוואת דרגות פלדת פחמן יצוקה
| |||||||||||
| לא. | חרסינה | יפן | ארה"ב | ISO | גֶרמָנִיָה | צָרְפַת | רוסיה гост | שבדיה SS | בְּרִיטַנִיָה | ||
| GB | JIS | ASTM | UNS | רַעַשׁ | W-Nr. | NF | BS | ||||
| 1 | ZG200-400 (ZG15) | SC410 (SC42) | 415-205 (60-30) | J03000 | 200-400 | GS-38 | 1.0416 | - | 15 ליטר | 1306 | - |
| 2 | ZG230-450 (ZG25) | SC450 (SC46) | 450-240 965-35) | J03101 | 230-450 | GS-45 | 1.0446 | GE230 | 25 ליטר | 1305 | A1 |
| 3 | ZG270-500 (ZG35) | SC480 (SC49) | 485-275 (70-40) | J02501 | 270-480 | GS-52 | 1.0552 | GE280 | 35 ליטר | 1505 | A2 |
| 4 | ZG310-570 (ZG45) | SCC5 | (80-40) | J05002 | - | GS-60 | 1.0558 | GE320 | 45 ליטר | 1606 | - |
| 5 | ZG340-640 (ZG55) | - | - | J05000 | 340-550 | - | - | GE370 | - | - | A5 |
היכולות של יציקת יציקת השקעות:
• גודל מקסימלי: 1,000 מ"מ × 800 מ"מ × 500 מ"מ
• טווח משקל: 0.5 ק"ג - 100 ק"ג
• קיבולת שנתית: 2,000 טון
• חומרי בונד לבניית מעטפת: סיליקה סול, זכוכית מים ותערובותיהם.
• סובלנות: לפי בקשה.
היתרונות של רכיבי יציקת השקעה:
- גימור משטח מעולה וחלק
- סובלנות מימדית הדוקה.
- צורות מורכבות ומסובכות עם גמישות עיצובית
- יכולת יציקת קירות דקים ולכן מרכיב יציקה קל יותר
- מבחר רחב של מתכות וסגסוגות יצוקות (ברזליות ולא ברזליות)
- אין צורך בטיוטה בתכנון התבניות.
- צמצם את הצורך בעיבוד משני.
- בזבוז חומר נמוך.
| חומרים עבוריציקת השקעותתהליך ב-RMC Foundry | |||
| קטגוריה | כיתה סין | ציון ארה"ב | כיתה גרמניה |
| נירוסטה פריטית | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| פלדת אל חלד מרטנסיטית | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| נירוסטה אוסטינית | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4550, 1.455, 1.455, 1.45519, 1.455, 1.455, 1.455, 1.45550, 1.45550, 1.45550, 1.45550, 1.455, 1.4539, 1.3539, 1.3539,, 1.4 1.4582, 1.4584, |
| פלדת אל חלד מתקשות משקעים | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| נירוסטה דופלקס | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| High Mn Steel | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| כלי מתכת | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| פלדה עמידה בחום | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| סגסוגת על בסיס ניקל | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| אֲלוּמִינְיוּם סַגסוֹגֶת | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| סגסוגת נחושת | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| סגסוגת על בסיס קובלט | UMC50, 670, כיתה 31 | 2.4778 | |
| סובלנות יציקה להשקעה | |||
| אינץ | מילימטרים | ||
| מֵמַד | סוֹבלָנוּת | מֵמַד | סוֹבלָנוּת |
| עד 0.500 | ±.004 אינץ' | עד 12.0 | ± 0.10 מ"מ |
| 0.500 עד 1,000 אינץ' | ±.006 אינץ' | 12.0 עד 25.0 | ± 0.15 מ"מ |
| 1,000 עד 1,500 אינץ' | ±.008 אינץ' | 25.0 עד 37.0 | ± 0.20 מ"מ |
| 1,500 עד 2,000 אינץ' | ±.010 אינץ' | 37.0 עד 50.0 | ± 0.25 מ"מ |
| 2,000 עד 2,500 אינץ' | ±.012 אינץ' | 50.0 עד 62.0 | ± 0.30 מ"מ |
| 2.500 עד 3.500 אינץ' | ±.014 אינץ' | 62.0 עד 87.0 | ± 0.35 מ"מ |
| 3,500 עד 5,000 אינץ' | ±.017 אינץ' | 87.0 עד 125.0 | ± 0.40 מ"מ |
| 5,000 עד 7,500 אינץ' | ±.020 אינץ' | 125.0 עד 190.0 | ± 0.50 מ"מ |
| 7.500 עד 10.000 אינץ' | ±.022 אינץ' | 190.0 עד 250.0 | ± 0.57 מ"מ |
| 10,000 עד 12,500 אינץ' | ±.025 אינץ' | 250.0 עד 312.0 | ± 0.60 מ"מ |
| 12.500 עד 15.000 | ±.028 אינץ' | 312.0 עד 375.0 | ± 0.70 מ"מ |
