ברזל רקיע מושחת, הידוע גם בשם ADI, מתייחס לברזל יצוק רקיע לאחר תהליך של אוסטניטיזציה של ברזל רקיע (850℃-950℃) ולאחר מכן הנחתו במהירות באמבט מלח (232℃-450℃) לצורך טרנספורמציה איזותרמית.בנוסף, עם תוספת של כמויות מספיקות של Cu, Ni, Mo ואלמנטים אחרים, ניתן להשיג ברזל אוסטניטי מחוסם גם בתנאי קירור רציפים.
ברזל רקיע משופריציקותבעלי תכונות מכניות מצוינות, ומשקל יחידת חוזק התשואה שלהם הוא הקטן ביותר.ההשגה של דרגות שונות של ברזל רקיע מבושל תלויה בטמפרטורת החום ואין לה שום קשר להרכב הכימי.באופן כללי, ההרכב הכימי של ברזל רקיע מחוספס הוא בטווח הבא:
C: 3.5%-3.8%
Si: 2.4%-3.0%
Mn: ＜0.30%
P: <0.07%
S: <0.02%
סיליקון הוא אחד המרכיבים החשובים ביותר של ברזל רקיע מחוספס.סיליקון מונע היווצרות של Bainite carbides, ובכך תורם להיווצרות של פריט אצילי.הגדלת תכולת הסיליקון יכולה להגביר את קשיחות ההשפעה של ברזל יצוק רקיע חסין ולהפחית את ההתארכות.לתפקיד המנגן יש שני צדדים.מצד אחד, זה יכול לשפר מאוד את ההתקשות;מצד שני, מנגן יקדם היווצרות של קרבידים ויעכב את הטרנספורמציה האיזוטרמית במהלך תהליך ההתמצקות.לכן, כאשר מספר כדורי הגרפיט נמוך ועובי הדופן גדול, הפרדת מנגן בגבול התבואה תגרום לנקבוביות התכווצות, קרבידים ואוסטניט לא יציב ביציקת הברזל הרקיע.פגמים וחוסר אחידות במבנה מיקרו אלה יפחיתו את יכולת העיבוד והתכונות המכניות.לכן, יש לשלוט באחוז המסה של מנגן מתחת ל-3%.
בייצור יציקה בפועל, על מנת לקבל חסך יציב ואיכותייציקות ברזל רקיע, ישנן שתי נקודות שצריכות תשומת לב מיוחדת:
1) לשלוט במבנה של ברזל רקיע יצוק לפני טיפול איזותרמי.שיעור הכדוריות צריך להיות גבוה מ-80%.מספר הפארות של הגרפיט צריך להיות יותר מ-100 למילימטר רבוע.תנאים אחרים כוללים: הרכב כימי יציב;היציקה צריכה להיות ביסודה נקייה מקרבידים, נקבוביות ותכלילים;ויחס תכולת פרלייט/פריט יציב.
2) לקבוע את מפרט טיפול החום המתאים על פי ההרכב והמבנה כפי שהוא יצוק של ברזל רקיע, ולבצע תהליך טיפול בחום מחמיר קפדני ויציב
זמן פרסום: 15 באפריל 2021