שלבים עיקריים של יציקת השקעות

יציקת השקעהמשתמש בדוגמאות השעווה המיוצרות על ידי כלי עבודה מיוחדים וייחודיים לפי היציקות הנדרשות.דפוסי השעווה (העתקים) מוקפים בשכבות של חומרים עקשנים מלוכדים ליצירת מעטפת חזקה שתעמוד בפני המתכות והסגסוגות המותכות החמות.תהליך הסרת השעווה יסיר את השעווה כדי לאפשר חלל חלול כך שהמתכת המותכת תמלא אותם כדי ליצור את חלקי היציקה הרצויים.לכן יציקת ההשקעה נקראת גם תהליך יציקת שעווה אבודה.במפעל יציקה מודרנית להשקעה, החומרים המלוכדים מתייחסים בעיקר לסיליקה סול וזכוכית מים, מה שיכול לוודא את פני השטח העדינים שליציקות השקעה.תהליך יציקת ההשקעה משמש לעתים קרובות לייצור יציקות פלדת פחמן, יציקות פלדה מסגסוגת,יציקות נירוסטהויציקות פליז.כאן במאמר זה, אנו מנסים להציג את השלבים העיקריים של יציקת השקעות.

פתח את הכלים להזרקת שעווה
על פי היציקות הרצויות ובהתחשב בהפרשה לאחר העיבוד וההתכווצות האפשרית, על המהנדסים במפעל היציקה להשקעה לתכנן ולייצר את התבנית במתכת (שנקראת גם "מת") וכלי עבודה לייצור דפוסי השעווה.

יצירת דפוס שעווה
במודרניבית יציקה אבוד ליציקת שעווה, דפוסי שעווה מיוצרים בדרך כלל על ידי הזרקת שעווה לכלי מתכת או "מתים" עם מכונות הזרקה מיוחדות.עבור יציקות מרובות, בדרך כלל מכינים כלי סיליקון מהפסל של האמן, והשעווה מוזרקת או יוצקת לתוך החלל שנוצר.

מכלול עץ שעווה
זה בדרך כלל לא חסכוני לייצר חלקים קטנים אחד בכל פעם, ולכן דפוסי שעווה מחוברים בדרך כלל לזרבובית שעווה.השעווה בין הדפוס(ים) והשפיץ נקראים שערים, מכיוון שהם מצערים את הכיוון והזרימה של הסגסוגת המותכת לתוך הריק שנוצר על ידי הדפוס.השרשור משרת שתי מטרות
- 1. מספק משטח הרכבה להרכבת תבניות מרובות לתבנית אחת, שתמולא מאוחר יותר בסגסוגת
- 2. מספק נתיב זרימה לסגסוגת המותכת לתוך הריק שנוצר על ידי דפוסי השעווה.

בניין מעטפת
השלב הבא בתהליך הוא בניית מעטפת קרמית מסביב לעץ השעווה.קליפה זו תהפוך בסופו של דבר לתבנית שאליה יוצקים מתכת.כדי לבנות את הקונכייה, טובלים את העץ באמבט קרמי או ברחצה.לאחר הטבילה, חול דק או מוחל על המשטח הרטוב.נותנים לתבנית להתייבש, והתהליך חוזר על עצמו מספר פעמים עד לתבנית קרמית שכבתית, המסוגלת לעמוד בלחצים של המתכת המותכת והסגסוגות במהלך תהליך היציקה.

דה-ווקס / שחיקה
לפני יציקת מתכת לתבנית מסירים את השעווה על ידי חימום הקליפה.זה נעשה בדרך כלל באוטוקלאב דה שעווה בקיטור, שהוא כמו סיר לחץ גדול ותעשייתי.שיטה נוספת היא שימוש בתנור פלאש אש, הנמס ושורף את השעווה.ניתן לאסוף את השעווה ולעשות בה שימוש חוזר להכנת דפוסי השעווה הבאים.מפעלי יציקה רבים להשקעה משתמשים בשתי השיטות במקביל.אש פלאש שורפת שאריות שעווה ומרפאה את הקליפה, מוכנה לקליטת המתכת המותכת והסגסוגות.

יציקת מתכת
לפני יציקת המתכת לתוך התבנית או המעטפת הקרמית, התבנית מחוממת מראש לטמפרטורה מסוימת כדי למנוע מהסגסוגת המותכת להתמצק או להקפיא לפני מילוי התבנית כולה.סגסוגת מומסת בכוס קרמית (המכונה כור היתוך) באמצעות תהליך המכונה התכת אינדוקציה.זרם חשמלי בתדירות גבוהה יוצר שדה מגנטי סביב הסגסוגת, ויוצר שדות חשמליים בתוך המתכת (זרמי מערבולת).זרמי המערבולת מחממים את הסגסוגת בגלל ההתנגדות החשמלית של החומר.כשהסגסוגת מגיעה לטמפרטורה שצוינה, יוצקים אותה לתוך התבנית, ומאפשרים לתבנית להתקרר.

Shell Knock Off
לאחר התקררות, חומר הקליפה מוסר מהמתכת באמצעות שיטות מכניות כגון פטיש, התזת מים בלחץ גבוה או שולחן רטט.הסרת מעטפת יכולה להתבצע גם כימית, באמצעות תמיסה קאוסטית מחוממת של אשלגן הידרוקסיד או נתרן הידרוקסיד, אך גישה זו מתבטלת בהדרגה עקב חששות סביבתיים ובריאותיים.

לחתוך
לאחר הסרת חומר המעטפת, חותכים את הזרבובית והשערים באופן ידני או על ידי חיתוך לייזר לפיד.יש לטחון את אזורי החיתוך למשטח עדין.

ליהוקים בודדים
לאחר הסרת החלקים מהשפיץ והסרת השערים, ניתן לסיים את המשטח באמצעות מספר אמצעים כגון רטט, גימור מדיה, חגורה, שחיקה ידנית, ליטוש.ניתן לבצע גימור ביד, אך במקרים רבים הוא אוטומטי.יציקת חלקיםלאחר מכן נבדקים, מסומנים (אם נדרש), נארזים ונשלחים.בהתאם ליישום, ניתן להשתמש בחלקי יציקת ההשקעה ב"צורתם הנטו" או לעבורעיבוד שבביעבור משטחים מדויקים.