יציקת חול מצופה שרף של ברזל יצוק נודולרי

יציקות הברזל היצוק המיוצרות על ידי יציקת חול מצופה שרף מחברת היציקה הסינית עםעיבוד CNCושירותי בדיקות.

יציקת החול המצופה בשרף נמצאת בשימוש נרחב לייצוריציקות בהתאמה אישיתעם דרישות גבוהות יותר מתהליך יציקת חול ירוק.לפני יצירת התבנית והליבה, החול המצופה כוסה בסרט שרף מוצק על פני חלקיקי החול.החול המצופה נקרא גם חול קונכייה (הליבה).התהליך הטכנולוגי הוא לערבב מכנית של עץ פנולי תרמוסטי אבקת עם חול גולמי ולהתמצק בעת חימום.זה פותח לחול מצופה על ידי שימוש בשרף פנולי תרמופלסטי בתוספת חומר ריפוי סמוי (כגון urotropine) וחומרי סיכה (כגון סידן סטראט) בתהליך ציפוי מסוים.כאשר החול המצופה מחומם, השרף המצופה על פני חלקיקי החול נמס.תחת פעולתה של קבוצת המתילן שפורקה על ידי המלטרופין, השרף המותך הופך במהירות ממבנה ליניארי למבנה גוף בלתי מתמזג כך שהחול המצופה מתמצק ונוצר.בנוסף לצורת הגרגיר היבשה הכללית של חול מצופה, יש גם חול מצופה רטוב וצמיג.

ליציקת חול מצופה שרף יש את המאפיינים הבאים
1) יש לו ביצועי כוח מתאימים.זה יכול לעמוד בדרישות לחול ליבת מעטפת בעל חוזק גבוה, חול עם קופסה חמה בחוזק בינוני וחול מסגסוגת לא ברזלית בעל חוזק נמוך.
2) נזילות מצוינת, יכולת עיצוב טובה של ליבת החול וקו מתאר ברור, שיכולים לייצר את ליבות החול המורכבות ביותר, כגון ליבות חול מעילי מים כגון ראשי צילינדר וגופי מכונות.
3) איכות פני השטח של ליבת החול טובה, קומפקטית ואינה רופפת.גם אם מיישמים פחות או לא ציפוי, ניתן להשיג איכות פני שטח טובה יותר של יציקות.דיוק הממדים של יציקות יכול להגיע ל-CT7-CT8, וחספוס פני השטח Ra יכול להגיע ל-6.3-12.5μm.
4) מתקפלות טובה, אשר תורמת לניקוי יציקה ולשיפור ביצועי המוצר
5) ליבת החול אינה קלה לספוג לחות, וחוזק האחסון לטווח ארוך אינו קל להקטין, דבר המסייע לאחסון, הובלה ושימוש

תהליכי ייצור של תבנית חול (ליבה) מצופה שרףיציקת קונכיות:
1. התהליך הבסיסי של ייצור תבנית חול מצופה (הליבה) הוא: להעיף או לפוצץ חול → קרום → פריקת חול → להתקשות → ליבה (עובש) וכן הלאה.
1) להפוך או לפוצץ חול.כלומר, החול המצופה נשפך על תבנית הקונכייה או נשף לתוך קופסת הליבה לייצור הקונכייה או ליבת הקונכייה.
2) הצטברות.עובי שכבת המעטפת נשלט על ידי התאמת טמפרטורת החימום וזמן ההחזקה.
3) פריקת חול.הטה את התבנית ואת קופסת הליבה כדי לגרום לחול המצופה שלא הגיב ליפול ממשטח המעטפת המחומם, ואסוף אותו לשימוש חוזר.על מנת להקל על הוצאת החול המצופה הלא נמס, במידת הצורך, ניתן לנקוט בשיטה מכנית של ניעור קדימה ואחורה.
4) התקשות.במצב חימום, על מנת להפוך את עובי המעטפת לאחיד יותר, צור קשר עם פני המעטפת המחוממת תוך פרק זמן מסוים כדי להתקשות עוד יותר.
5) קח את הליבה.הוציאו את צורת הקליפה המוקשה ואת ליבת הקליפה מהתבנית וקופסת הליבה.
חומרי גלם לתהליך יציקת חול מצופה שרף:
• ברזל יצוק: ברזל יצוק אפור, ברזל יצוק רקיע.
• פלדת פחמן יצוקה וסגסוגת: פלדת פחמן נמוכה, פלדת פחמן בינונית ופלדת פחמן גבוהה מ- AISI 1020 עד AISI 1060;20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...וכו' על פי בקשה.
• פלדת אל חלד יצוקה: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L ועוד דרגת נירוסטה.
• סגסוגות אלומיניום יצוקות.
• פליז ונחושת.
• חומרים ותקנים אחרים לפי בקשה

▶ יכולות יציקת חול מצופה שרף:
• גודל מקסימלי: 1,000 מ"מ × 800 מ"מ × 500 מ"מ
• טווח משקל: 0.5 ק"ג - 100 ק"ג
• קיבולת שנתית: 2,000 טון
• סובלנות: לפי בקשה.

▶ בדיקת יציקות חול מצופה שרף:
• ניתוח כמותי ספקטוגרפי וידני
• ניתוח מטאלוגרפי
• בדיקת קשיות ברינל, רוקוול וויקרס
• ניתוח מאפיינים מכניים
• בדיקת השפעה על טמפרטורה נמוכה ותקינה
• בדיקת ניקיון
• בדיקת UT, MT ו-RT

▶ נוהלי יציקת חול מצופה שרף:
✔ הכנת דפוסי מתכת.חול השרף המצופה מראש צריך להיות מחומם בדפוסים, ולכן דפוסי מתכת הם הכלי ההכרחי לייצור יציקות קונכיות.
✔ הכנת תבנית חול מצופה מראש.לאחר התקנת דפוסי המתכת על מכונת הדפוס, חול השרף המצופה מראש ייזרק לתוך התבניות, ולאחר החימום, ציפוי השרף יימס, ואז תבניות החול הופכות לקליפת חול מוצקה וליבות.
✔ המסת מתכת יצוקה.באמצעות תנורי אינדוקציה, החומרים יומסו לנוזל, ואז יש לנתח את ההרכבים הכימיים של הברזל הנוזלי כדי להתאים למספרים ולאחוזים הנדרשים.
✔ יציקת מתכת.כאשר הברזל המומס יעמוד בדרישות, אז הם יישפכו לתוך תבניות הקליפה.בהתבסס על דמויות שונות של עיצוב היציקה, תבניות המעטפת ייקברו בחול ירוק או ייערמו בשכבות.
✔ פיצוץ, גריסה וניקוי.לאחר הקירור וההתמצקות של היציקות, יש לחתוך ולהסיר את העליות, השערים או הברזל הנוסף.לאחר מכן, יציקות הברזל ינוקו על ידי ציוד להצפת חול או מכונות פיצוץ.לאחר שחיקה של ראש השער וקווי הפרידה, חלקי היציקה המוגמרים היו מגיעים, מחכים לתהליכים נוספים במידת הצורך.

▶ תהליך פוסט-יציקה
• פירוק וניקוי
• פיצוץ יריות / חיטוי חול
• טיפול בחום: נורמליזציה, מרווה, טמפרור, קרבוריזציה, ניטרד
• טיפול פני השטח: פסיבציה, אנדוניזציה, ציפוי אלקטרו, ציפוי אבץ חם, ציפוי אבץ, ציפוי ניקל, ליטוש, ליטוש אלקטרו, צביעה, GeoMet, Zintec.
• עיבוד שבבי CNC: חריטה, כרסום, חריטה, קידוח, השחזה, שחיקה.

▶ מדוע בחרת ב-RMC עבור רכיבי יציקת עובש מעטפת?
✔ דיוק ולכן ניצול חומרים גבוה.תקבלו מוצרים בצורת רשת או כמעט נטו לאחר יציקת מעטפת, בהתאם לדרישות משתמשי הקצה, לא יידרש תהליך עיבוד או מעט מאוד.
✔ ביצועי משטח טובים יותר.הודות לחומרי הטכנולוגיה החדשים ליציקה, ליציקות מיציקת מעטפת יש משטח עדין ודיוק הרבה יותר.
✔ בחירה מאוזנת טובה בהשוואה ליציקת החול וההשקעה.ליציקת המעטפת יש ביצועים ומשטח טובים יותר מאשר ליציקת חול, תוך עלויות נמוכות בהרבה מיציקת השקעה מדויקת.

▶ תנאים מסחריים כלליים
• זרימת עבודה עיקרית: בירור והצעת מחיר ← אישור פרטים / הצעות הפחתת עלויות ← פיתוח כלים ← יציקת ניסיון ← אישור דוגמאות ← הזמנת ניסיון ← ייצור המוני ← ביצוע הזמנה מתמשך
• זמן אספקה: לפי הערכה 15-25 ימים לפיתוח כלים וכ-20 ימים לייצור המוני.
• תנאי תשלום: לניהול משא ומתן.
• אמצעי תשלום: T/T, L/C, West Union, Paypal.