יציקת סיליקה סול היא תהליך היציקה המשתמש בסיליקה סול (תמיסת סיליקה) כחומרי הקושר לבניית תבנית היציקה.ליציקות המתכת המיוצרות ביציקת סיליקה סול יש משטחים עדינים ודיוק גבוה ודרגת הסובלנות המימדית הכללית היא עד CT4 - CT6.ותהליך זה הוא תהליך יציקת ההשקעה העיקרית של RMC ליציקות נירוסטה ויציקות פלדה מסגסוגת.אנו מפתחים טכנולוגיה חדשה של חומר דבק כדי להשיג חומר דבק חסכוני ויעיל הרבה יותר עבור תעשיית היציקה להשקעה.
| יכולות יציקה עבור ב-RMC Foundry | ||||||
| תהליך הליהוק | קיבולת שנתית / טון | חומרים עיקריים | משקל יציקה | דרגת סובלנות ממדית (ISO 8062) | טיפול בחום | |
| יציקת חול ירוק | 6000 | ברזל יצוק אפור, ברזל יצוק רקיע, אל יצוק, פליז, פלדה יצוקה, נירוסטה | 0.3 ק"ג עד 200 ק"ג | CT11~CT14 | נורמליזציה, כיבוי, חישול, חישול, קרבוריזציה | |
| יציקת חול מצופה שרף (יציקת מעטפת) | 0.66 פאונד עד 440 פאונד | CT8~CT12 | ||||
| יציקת השקעות שעווה אבודה | יציקת זכוכית מים | 3000 | נירוסטה, פלדת פחמן, סגסוגת פלדה, פליז, אלומיניום, נירוסטה דופלקס, ברזל יצוק | 0.1 ק"ג עד 50 ק"ג | CT5~CT9 | |
| 0.22 פאונד עד 110 פאונד | ||||||
| יציקת סיליקה סול | 1000 | 0.05 ק"ג עד 50 ק"ג | CT4~CT6 | |||
| 0.11 פאונד עד 110 פאונד | ||||||
| יציקת קצף אבודה | 4000 | ברזל אפור, ברזל רקיע, סגסוגת, פלדת פחמן, נירוסטה, פליז, אל | 10 ק"ג עד 300 ק"ג | CT8~CT12 | ||
| 22 פאונד עד 660 פאונד | ||||||
| יציקת ואקום | 3000 | ברזל אפור, ברזל רקיע, סגסוגת פלדה, פלדת פחמן, נירוסטה | 10 ק"ג עד 300 ק"ג | CT8~CT12 | ||
| 22 פאונד עד 660 פאונד | ||||||
| יציקה בלחץ גבוה | 500 | סגסוגות אלומיניום, סגסוגות אבץ | 0.1 ק"ג עד 50 ק"ג | CT4~CT7 | ||
| 0.22 פאונד עד 110 פאונד | ||||||
זוהי מגמה מכריעה שתהליך יציקת סיליקה סול מחליף את תהליך זכוכית המים הגס והנחות בכל תעשיית היציקה המדויקת, במיוחד עבור יציקת נירוסטה ויציקת פלדת סגסוגת.מלבד חומר הדפוס החדשני, תהליך יציקת הסיליקה סול עבר חידוש גם להרבה יותר יציב ופחות מתרחב בחום.
יציקת השקעה (שעווה אבודה) היא שיטה של יציקה מדויקת אשר מייצרת פרטים מורכבים בצורת כמעט נטו באמצעות שכפול של דפוסי שעווה.יציקת השקעהאו שעווה אבודה היא תהליך יצירת מתכת שמשתמש בדרך כלל בדוגמת שעווה מוקפת במעטפת קרמית לייצור תבנית קרמית.כשהקליפה מתייבשת, השעווה נמסה ומשאירה רק את התבנית.לאחר מכן מרכיב היציקה נוצר על ידי יציקת מתכת מותכת לתוך התבנית הקרמית.
על פי הקלסרים השונים לבניית מעטפת, ניתן לחלק את יציקת ההשקעה ליציקת השקעה של קלסר סיליקה סול, יציקת השקעה של קלסר זכוכית מים ויציקת השקעה עם תערובותיהם כחומרי קלסר.סיליקה סול היא קלסר טיפוסי על בסיס מים עם מבנה קולואידי של חומצה סיליקית.זוהי תמיסה קולואידית פולימר שבה חלקיקי סיליקה מפוזרים מאוד מסיסים במים.החלקיקים הקולואידים הם כדוריים ובעלי קוטר של 6-100 ננומטר.תהליך יציקת ההשקעה להכנת הקליפה הוא תהליך הג'לינג.ישנם גורמים רבים המשפיעים על ג'לציה, בעיקר אלקטרוליט, pH, ריכוז סול וטמפרטורה.ישנם סוגים רבים של סול סיליקה מסחרי, והשימוש בהם הוא סול סיליקה אלקליין בעל תכולת סיליקה של 30%.על מנת להתגבר על החסרונות של מחזור ייצור המעטפת הארוך של מעטפת הסיליקה סול, פותח בשנים האחרונות סול סיליקה המתייבש במהירות.תהליך הכנת מעטפת סיליקה סול הוא פשוט יחסית.לכל תהליך שלושה תהליכים: ציפוי, שיוף וייבוש.כל תהליך חוזר על עצמו פעמים רבות לקבלת מעטפת רב שכבתית בעובי הנדרש.
בתהליך ייצור מעטפת סיליקה סול, ייבוש הוא התהליך הקריטי ביותר.באמצעות ייבוש, המים מתנדפים, הסיליקה סול מתגברת, והחלקיקים העמידים מחוברים היטב יחד, ובכך מקבלים מעטפת בעלת חוזק גבוה.זוהי הכנה טובה לליהוק הבא.
ליציקה המתקבלת בתהליך ייצור מעטפת סיליקה סול יש חספוס משטח נמוך, דיוק ממדי גבוה ומחזור ייצור מעטפת ארוך.תהליך זה נמצא בשימוש נרחב ביציקת סגסוגות עמידות בחום בטמפרטורה גבוהה, פלדות עמידות בחום, פלדות אל חלד, פלדות פחמן, סגסוגות נמוכות, סגסוגות אלומיניום וסגסוגות נחושת.
תהליך יציקת יציקת השעווה האבודה במדויק סיליקה סול מתאים לייצור חוזר שלרכיבי יציקה בצורה נטוממגוון של מתכות שונות וסגסוגות עם ביצועים גבוהים.למרות שבדרך כלל משתמשים בו ליציקות קטנות, תהליך זה שימש לייצור משקופים שלמים לדלתות מטוסים, עם יציקות פלדה של עד 500 ק"ג ויציקות אלומיניום של עד 50 ק"ג.בהשוואה לתהליכי יציקה אחרים כגון יציקה אויציקת חול, זה יכול להיות תהליך יקר.עם זאת, הרכיבים שניתן לייצר באמצעות יציקת השקעה יכולים לשלב קווי מתאר מורכבים, וברוב המקרים הרכיבים נוצקים בסמוך לצורת נטו, ולכן דורשים מעט או לא עיבוד מחדש לאחר היציקה.
▶ חומרים ברזליים ולא ברזליים ליציקת השקעה:
•ברזל אפור: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350;GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350;GG10~GG40.
•ברזל רקיע או ברזל נודולרי: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2;QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•פלדת פחמן: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•סגסוגות פלדה: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...וכו' על פי בקשה.
•פלדת אל - חלד: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 ועוד דרגת נירוסטה.
•פליז, נחושת אדומה, ברונזה או מתכות סגסוגת אחרות על בסיס נחושת: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• חומרים אחרים לפי הדרישות הייחודיות שלך או לפי תקני ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO ו-GB
▶ יכולות של יציקת יציקה להשקעות
• גודל מקסימלי: 1,000 מ"מ × 800 מ"מ × 500 מ"מ
• טווח משקל: 0.5 ק"ג - 100 ק"ג
• קיבולת שנתית: 2,000 טון
• חומרי בונד לבניית מעטפת: סיליקה סול, זכוכית מים ותערובותיהם.
• סובלנות: לפי בקשה.
▶ נוהל ייצור ראשי
• תבניות ועיצוב כלי עבודה ← ייצור מתכת ← הזרקת שעווה ← הרכבת תפוחים ← בניית מעטפת ← הסרת שעווה ← ניתוח קומפוזיציה כימית ← התכה ויציקה ← ניקוי, גריסה ופיצוץ ← עיבוד לאחר או אריזה למשלוח
▶ בדיקת יציקות שעווה אבודות
• ניתוח כמותי ספקטוגרפי וידני
• ניתוח מטאלוגרפי
• בדיקת קשיות ברינל, רוקוול וויקרס
• ניתוח מאפיינים מכניים
• בדיקת השפעה על טמפרטורה נמוכה ותקינה
• בדיקת ניקיון
• בדיקת UT, MT ו-RT
▶ תהליך פוסט-יציקה
• פירוק וניקוי
• פיצוץ יריות / חיטוי חול
• טיפול בחום: נורמליזציה, מרווה, טמפרור, קרבוריזציה, ניטרד
• טיפול פני השטח: פסיבציה, אנודיזציה, אלקטרו, ציפוי אבץ חם, ציפוי אבץ, ציפוי ניקל, ליטוש, ליטוש אלקטרו, צביעה, GeoMet, Zintec.
•עיבוד שבבי: חריטה, כרסום, חרטום, קידוח, השחזה, שחיקה.
▶ היתרונות של רכיבי יציקת השקעה:
• גימור משטח מעולה וחלק
• סובלנות מימדית הדוקה.
• צורות מורכבות ומסובכות עם גמישות עיצובית
• יכולת יציקת קירות דקים ולכן מרכיב יציקה קל יותר
• מבחר רחב של מתכות וסגסוגות יציקות (ברזליות ולא ברזליות)
• אין צורך בטיוטה בתכנון התבניות.
• להפחית את הצורך בעיבוד משני.
• בזבוז חומר נמוך.
▶ מדוע בחרת ב-RMC עבור חלקי יציקת שעווה אבודה מותאמים אישית?
• פתרון מלא מספק אחד, החל עיצוב דפוס מותאם אישית ועד ליציקות מוגמרות ותהליך משני כולל עיבוד CNC, טיפול בחום וטיפול פני השטח.
• הצעות להורדת עלות מהמהנדסים המקצועיים שלנו בהתבסס על הדרישה הייחודית שלך.
• זמן אספקה קצר לאב טיפוס, יציקה נסיונית וכל שיפור טכני אפשרי.
• חומרים מלוכדים: סיליקה קול, זכוכית מים ותערובותיהם.
• גמישות בייצור עבור הזמנות קטנות להזמנות המוניות.
• יכולות ייצור חזקות במיקור חוץ.
