מבנה היצוק שלנירוסטה אוסטניטיתהיציקה היא אוסטניט + קרביד או אוסטניט + פריט.טיפול בחום יכול לשפר את עמידות בפני קורוזיה של יציקות נירוסטה אוסטניטיות.
כיתה שווה של נירוסטה אוסטינית | ||||||||
| AISI | W-stoff | רַעַשׁ | BS | SS | AFNOR | UNE / IHA | JIS | חַד |
| 304 | 1.4301 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 15 | 2332 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 |
| 305 | 1.4303 | X5 CrNi 18 12 | 305 S 19 | - | Z 8 CN 18.12 | - | SUS 305 | X8CrNi19 10 |
| 303 | 1.4305 | X12 CrNiS 18 8 | 303 S 21 | 2346 | Z 10 CNF 18.09 | F.3508 | SUS 303 | X10CrNiS 18 09 |
| 304L | 1.4306 | X2 CrNiS 18 9 | 304 S 12 | 2352 | Z 2 CN 18.10 | F.3503 | SUS 304L | X2CrNi18 11 |
| 301 | 1.4310 | X12 CrNi 17 7 | - | 2331 | Z 12 CN 17.07 | F.3517 | SUS 301 | X12CrNi17 07 |
| 304 | 1.4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2332 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 |
| 304 | 1.4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2333 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 |
| 304LN | 1.4311 | X2 CrNiN 18 10 | 304 S 62 | 2371 | Z 2 CN 18.10 | - | SUS 304 LN | - |
| 316 | 1.4401 | X5 CrNiMo 18 10 | 316 S 16 | 2347 | Z 6 CND 17.11 | F.3543 | SUS 316 | X5CrNiMo17 12 |
| 316L | 1.4404 | - | 316 ס 13/12/14/22/24 | 2348 | Z 2 CND 17.13 | SUS316L | X2CrNiMo17 12 | |
| 316LN | 1.4429 | X2 CrNiMoN 18 13 | - | 2375 | Z 2 CND 17.13 | - | SUS 316 LN | - |
| 316L | 1.4435 | X2 CrNiMo 18 12 | 316 ס 13/12/14/22/24 | 2353 | Z 2 CND 17.13 | - | SUS316L | X2CrNiMo17 12 |
| 316 | 1.4436 | - | 316 S 33 | 2343 | Z 6 CND18-12-03 | - | - | X8CrNiMo 17 13 |
| 317L | 1.4438 | X2 CrNiMo 18 16 | 317 S 12 | 2367 | Z 2 CND 19.15 | - | SUS 317 L | X2CrNiMo18 16 |
| 329 | 1.4460 | X3 CrNiMoN 27 5 2 | - | 2324 | Z5 CND 27.05.Az | F.3309 | SUS 329 J1 | - |
| 321 | 1.4541 | X10 CrNiTi 18 9 | 321 S 12 | 2337 | Z 6 CND 18.10 | F.3553 | SUS 321 | X6CrNiTi18 11 |
| 347 | 1.4550 | X10 CrNiNb 18 9 | 347 S 17 | 2338 | Z 6 CNNb 18.10 | F.3552 | SUS 347 | X6CrNiNb18 11 |
| 316Ti | 1.4571 | X10 CrNiMoTi 18 10 | 320 S 17 | 2350 | Z 6 CNDT 17.12 | F.3535 | - | X6CrNiMoTi 17 12 |
| 309 | 1.4828 | X15 CrNiSi 20 12 | 309 S 24 | - | Z 15 CNS 20.12 | - | SUH 309 | X16 CrNi 24 14 |
| 330 | 1.4864 | X12 NiCrSi 36 16 | - | - | Z 12 NCS 35.16 | - | SUH 330 | - |
1. טיפול בחום תמיסה
המפרט הכללי של טיפול בחום בתמיסה הוא: חימום היציקה ל-950°C - 1175°C והנחתה במים, שמן או אוויר לאחר שימור החום להמסה מלאה של הקרבידים בנירוסטה לקבלת מבנה חד פאזי.בחירת טמפרטורת התמיסה תלויה בתכולת הפחמן בפלדה היצוקה.ככל שתכולת הפחמן גבוהה יותר, כך נדרשת טמפרטורת התמיסה המוצקה גבוהה יותר.
על מנת לצמצם את הפרש הטמפרטורה בין פני השטח של יציקת הפלדה לליבה במהלך תהליך החימום, יש לחמם מראש את שיטת החימום של טיפול התמיסה של נירוסטה אוסטניטית בטמפרטורה נמוכה ולאחר מכן לחמם במהירות לטמפרטורת התמיסה.זמן ההחזקה צריך לגדול בהתאם ככל שעובי הדופן של היציקה עולה.
מצע הקירור לטיפול בתמיסה יכול להיות מים, שמן או אוויר, שבהם מים הם הנפוץ ביותר.קירור אוויר מתאים רק ליציקות פלדה דקיקות.
מפרטים של טיפול בפתרון מוצק של פלדת אל-חלד יצוקה אוסטניטית | |||
| ציון בסין | ציון מקביל אברוארד | טמפרטורת הפתרון / ℃ | קשיות / HBW |
| ZG03Cr18Ni10 | / | 1050 - 1100 | / |
| ZG0Cr18Ni9 | / | 1080 - 1130 | / |
| ZG1Cr18Ni9 | G-X15CrNi18 8 (כיתה גרמנית) | 1050 - 1100 | 140 - 190 |
| ZGCr18Ni9Ti | 950 - 1050 | 125 - 180 | |
| ZGCr18Ni9Mo2Ti | X18H9M2 (כיתה רוסית) | 1000 - 1050 | 140 - 190 |
| ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | X18H12M2 (כיתה רוסית) | 1100 - 1150 | / |
| ZGCr18Ni11B | X18H11B (כיתה רוסית) | 1100 - 1150 | / |
| ZG03Cr18Ni10 | CF-3 (כיתה ארה"ב) | 1040 - 1120 | / |
| ZG08Cr19Ni11Mo3 | CF-3M (כיתה ארה"ב) | 1040 - 1120 | 150 - 170 |
| ZG08Cr19Ni9 | CF-8 (כיתה ארה"ב) | 1040 - 1120 | 140 - 156 |
| ZG08Cr19Ni10Nb | CF-8C (כיתה ארה"ב) | 1065 - 1120 (התייצבות ב-870 - 900) | 149 |
| ZG07Cr19Ni10Mo3 | CF-8M (כיתה ארה"ב) | 1065 - 1120 | 156 - 210 |
| ZG16Cr19Ni10 | CF-16F (כיתה ארה"ב) | 1095 - 1150 | 150 |
| ZG2Cr19Ni9 | CF-20 (כיתה ארה"ב) | 1095 - 1150 | 163 |
| ZGCr19Ni11Mo4 | CG-8M (כיתה ארה"ב) | 1040 - 1120 | 176 |
| ZGCr24Ni13 | 1095 - 1150 | 190 | |
| ZG1Cr24Ni20Mo2Cu3 | 1100 - 1150 | / | |
| ZG2Cr15Ni20 | CK-20 (כיתה ארה"ב) | 1095 - 1175 | 144 |
| ZGCr20Ni29Mo3Cu3 | CH-7M (כיתה ארה"ב) | 1120 | 130 |
| ZG1Cr17Mn13N | 1100 | 223 - 235 | |
| ZG1Cr17Mn13Mo2CuN | 1100 | / | |
| ZG0Cr17Mn13Mo2CuN | 1100 | 223 - 248 | |
2. ייצוב
לנירוסטה אוסטינית יש עמידות מצוינת בפני קורוזיה לאחר טיפול בתמיסה.עם זאת, כאשר היציקה מחוממת מחדש ל-500°C-850°C או שהיציקה עובדת בטווח טמפרטורות זה, כרום קרביד ישובץ מחדש לאורך גבול הגרגר האוסטניט, ויגרום לקורוזיה בגבול הגרגרים או פיצוח ריתוך.תופעה זו נקראת רגישות.על מנת לשפר את העמידות בפני קורוזיה בין-גרגירית של יציקות נירוסטה אוסטניטיות כאלה, בדרך כלל יש צורך להוסיף אלמנטים מתגסוגים כגון טיטניום וניוביום.לאחר טיפול בתמיסה, לחמם מחדש ל-850°C - 930°C, ולאחר מכן להתקרר במהירות.בדרך זו, הקרבידים של טיטניום וניוביום מושקעים לראשונה מהאוסטניט, ובכך מונעים משקעים של כרום קרביד ומשפרים את עמידות הקורוזיה בגבול הגרגרים של הנירוסטה.
זמן פרסום: 18 באוגוסט 2021