משאבת צנטריפוגלית פתוחה אימפלר מנירוסטה על ידי יציקה השקעה,עיבוד CNCואיזון דינמי.
השלבים בתהליך יציקת השקעות:
בתהליך יציקת ההשקעה מצופה דוגמת שעווה בחומר קרמי, אשר בהתקשות מאמץ את הגיאומטריה הפנימית של היציקה הרצויה.ברוב המקרים, חלקים מרובים נוצקים יחד ליעילות גבוהה על ידי הצמדת דפוסי שעווה בודדים למקל שעווה מרכזי הנקרא שפופרת.השעווה נמסה מתוך התבנית - וזו הסיבה שהיא ידועה גם כתהליך השעווה האבודה - ומתכת מותכת נמזגת לתוך החלל.כאשר המתכת מתמצקת, מנערים את התבנית הקרמית, ומשאירים את הצורה הנטו כמעט של היציקה הרצויה, ולאחר מכן גימור, בדיקה ואריזה.
CF8M היא פלדת אל חלד יצוקה אוסטניטית המכוסה בתקן ASTM A351, ASTM A743 ו-ASTM A744.CF8M שווה ל-SS 316/F 316 ולתקן הסיני 0Cr17Ni12Mo2.CF8M הוא שינוי נושא מוליבדן של סגסוגת CF8 והוא המקבילה היצוקה של פלדת אל-חלד מחושלת AISI 316.הנוכחות של מוליבדן מגבירה את העמידות הכללית בפני קורוזיה ואת העמידות בפני בור על ידי כלורידים.הסגסוגת משמשת בתנאים חומציים ובסיסיים מעטים ולטיפול בחומצות לימון, אוקסלית וזרחתיות.נירוסטה CF8M זהה לרוב ל-SS 316, F 316 ו-TP 316. אבל הם מוגדרים בתקנים שונים, וגם התכונות הכימיות והמכניות שלהם קצת שונות.CF8M מוגדר ב-ASMT A351, ASMT A743 ו-ASTM A744, המיועד למטרת יציקה בלבד.SS 316 מוגדר ב-ASTM A240 וב-ASTM A276, זה מיועד ללוחות, יריעות, פסים או מוטות נירוסטה.כיתה נוספת נקראת F316, שהיא מ-ASTM A182 עבור חלקים מזויפים בלבד.TP316 יימצא ב-ATTSM A376 עבור צינור בלבד.היישומים העיקריים של כיסוי נירוסטה יצוק CF8M: אימפלורים, מדחפים, מארזי משאבה, גופי שסתומים ופלטות עיתונות.טיפול החום הרגיל עבור CF8M הוא פתרון מוצק על ידי חימום ליותר מ-1900 מעלות צלזיוס (1040 מעלות צלזיוס), החזקה מספיק זמן ולאחר מכן כיבוי במים או קירור מהיר באמצעים אחרים.
| יציקת השקעות נתונים טכניים ב-RMC | |
| מחקר ופיתוח | תוכנה: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| זמן אספקה לפיתוח ודגימות: 25 עד 35 ימים | |
| מתכת מותכת | פלדת אל-חלד פריטית, נירוסטה מרטנסיטית,נירוסטה אוסטינית, נירוסטה הקשחת משקעים, נירוסטה דופלקס |
| פלדת פחמן, פלדת סגסוגת, פלדת כלי עבודה, פלדה עמידה בחום, | |
| סגסוגת על בסיס ניקל, סגסוגת אלומיניום, סגסוגת על בסיס נחושת, סגסוגת על בסיס קובלט | |
| תקן מתכת | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| חומר לבניית מעטפת | סיליקה סול (סיליקה מושקעת) |
| זכוכית מים (נתרן סיליקט) | |
| תערובות של סיליקה סול וזכוכית מים | |
| פרמטר טכני | משקל חתיכה: 2 גרם עד 200 קילו גרם |
| מימד מקסימלי: 1,000 מ"מ עבור קוטר או אורך | |
| עובי קיר מינימלי: 1.5 מ"מ | |
| חספוס יציקה: Ra 3.2-6.4, חספוס עיבוד: Ra 1.6 | |
| סובלנות של יציקה: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| סובלנות לעיבוד שבבי: ISO 2768-mk/IT6 | |
| ליבה פנימית: ליבה קרמית, ליבת אוריאה, ליבת שעווה מסיסה במים | |
| טיפול בחום | נורמליזציה, טמפרור, כיבוי, חישול, פתרון, קרבוריזציה. |
| טיפול שטח | ליטוש, התזת חול / זריקות, ציפוי אבץ, ציפוי ניקל, טיפול בחמצון, פוספטציה, צביעת אבקה, ג'אורמט, אנודיז |
| בדיקת מימדים | CMM, Vernier Caliper, Inside Caliper.מד עומק, מד גובה, מדידת Go/No go, מתקנים מיוחדים |
| בדיקה כימית | ניתוח קומפוזיציה כימית (20 יסודות כימיים), בדיקת ניקיון, בדיקת רנטגן, מנתח פחמן-גופרית |
| בדיקה פיזית | איזון דינמי, הברקה סטטית, מאפיינים מכניים (קשיות, חוזק תפוקה, חוזק מתיחה), התארכות |
| קיבולת ייצור | יותר מ-250 טון לחודש, יותר מ-3,000 טון בשנה. |
הרכב כימי של נירוסטה יצוקה CF8M:
פחמן: מקסימום 0.08
מנגן: 1.50 מקסימום
סיליקון: מקסימום 1.50
גופרית: מקסימום 0.040
זרחן: 0.040 מקסימום
כרום: 18.0-21.0
ניקל: 9.0-12.0
מוליבדן: 2.0-3.0
מאפיינים מכניים של CF8M נירוסטה יצוקה:
חוזק מתיחה: min 70 ksi (485 MPa)
חוזק תפוקה: min 30 ksi (205 MPa)
התארכות ב-2 אינץ'.או 50 מ"מ: מינימום 30.0%
למה הם נקראים CF8M?
לפי הייעוד, האות הראשונה C פירושה השירות שבו היא מיועדת לשמש בשירות עמיד בפני קורוזיה, אבל לפעמים זה אומר שימוש ב-CASTING כי תמצא F 316 ב-ASTM A 350 (F = FORGE).האות השנייה F מציינת את המיקום המשוער של הסגסוגת על הדיאגרמת הטרינרית של ברזל-כרום-ניקל (FeCrNi).למשתמשים המכירים את הדיאגרמה, האות השנייה אכן מספקת אינדיקציה לתכולת הברזל, הניקל והכרום הנומינלית, אך רוב האנשים יצטרכו לקבל מידע סגסוג ממפרט חומר.האות השלישית והרביעית 8M מייצגות את תכולת הפחמן המקסימלית המותרת ביחידות של 0.01% (למשל, ל-CF8M יש מקסימום 0.08% פחמן)
סובלנות ליהוק יכולה להגיע על ידי יציקת השקעה:
על פי חומרי הקלסר השונים המשמשים לייצור המעטפת, ניתן לחלק את יציקת ההשקעה ליציקת סיליקה סול ויציקת זכוכית מים.לתהליך היציקה של סיליקה סול יש גבול יציקה ממדי (DCT) וסובלנות יציקה גיאומטרית (GCT) טובים יותר מאשר תהליך זכוכית מים.עם זאת, אפילו באותו תהליך יציקה, דרגת הסובלנות תהיה שונה מכל סגסוגת יצוק בשל יכולת היציקה השונות שלה.בית היציקה שלנו רוצה לדבר איתך אם יש לך בקשה מיוחדת לגבי הסובלנות הנדרשות.להלן דרגת הסובלנות הכללית אליהן נוכל להגיע הן על ידי יציקת סיליקה סול והן בתהליכי יציקת זכוכית מים בנפרד:
✔ דרגת DCT מאת סיליקה סול יציקת שעווה אבודה: DCTG4 ~ DCTG6
✔ דרגת DCT על ידי יציקת שעווה אבודה מזכוכית מים: DCTG5 ~ DCTG9
✔ דרגת GCT מאת סיליקה סול יציקת שעווה אבודה: GCTG3 ~ GCTG5
✔ דרגת GCT על ידי יציקת שעווה אבודה מזכוכית מים: GCTG3 ~ GCTG5
