יציקת השקעה, אשר ידועה גם יציקת שעווה אבודה אויציקה מדויקת, מתייחס להיווצרות של קרמיקה סביב דפוסי השעווה ליצירת תבנית מרובת או חלק אחד לקליטת מתכת מותכת.תהליך זה משתמש בתהליך דפוס שעווה בהזרקה מתכלה כדי להשיג צורות מורכבות עם איכויות משטח יוצאות דופן.כדי ליצור תבנית, דוגמת שעווה, או מקבץ דוגמאות, טובלים בחומר קרמי מספר פעמים כדי לבנות מעטפת עבה.תהליך הסרת השעווה מלווה לאחר מכן תהליך ייבוש המעטפת.לאחר מכן מייצרים את מעטפת הקרמיקה נטולת השעווה.לאחר מכן יוצקים מתכת מותכת לתוך חללי מעטפת הקרמיקה או האשכול, ולאחר מוצקה ומתקררת, מעטפת הקרמיקה נשברת כדי לחשוף את חפץ המתכת היצוק הסופי.יציקות השקעה מדויקות יכולות להשיג דיוק יוצא דופן עבור חלקי יציקה קטנים וגדולים כאחד במגוון רחב של חומרים.
השלבים בתהליך יציקת השקעות:
בתהליך יציקת ההשקעה מצופה דוגמת שעווה בחומר קרמי, אשר בהתקשות מאמץ את הגיאומטריה הפנימית של היציקה הרצויה.ברוב המקרים, חלקים מרובים נוצקים יחד ליעילות גבוהה על ידי הצמדת דפוסי שעווה בודדים למקל שעווה מרכזי הנקרא שפופרת.השעווה נמסה מתוך התבנית - וזו הסיבה שהיא ידועה גם כתהליך השעווה האבודה - ומתכת מותכת נמזגת לתוך החלל.כאשר המתכת מתמצקת, מנערים את התבנית הקרמית, ומשאירים את הצורה הנטו כמעט של היציקה הרצויה, ולאחר מכן גימור, בדיקה ואריזה.
למה משמשים יציקות ההשקעה?
יציקות השקעהנמצאים בשימוש נרחב במשאבות ושסתומים, רכב, משאיות, הידראוליקה, מלגזות ותעשיות רבות אחרות.בגלל סבילות היציקה יוצאת הדופן והגימור המעולה שלהם, נעשה שימוש יותר ויותר ביציקות השעווה האבודות.במיוחד, יציקות ההשקעה מנירוסטה ממלאות תפקיד חשוב בבניית ספינות ובסירות מכיוון שיש להן ביצועים חזקים נגד חלודה.
יש כמה סיבות לבחורמפעל יציקה להשקעות RMCכמקור שלך ליציקות השקעה, אלה כוללים:
- ממוקד הנדסי עם מיקוד יציקת מתכת
- ניסיון רב עם גיאומטריות מורכבות וחלקים קשים לייצור
- מגוון רחב של חומרים, כולל סגסוגות ברזליות ולא ברזליות
- יכולות עיבוד CNC פנימיות
- פתרונות נקודתיים ליציקות השקעה ותהליך משני
- איכות עקבית מובטחת
- עבודת צוות הכוללת יצרני כלים, מהנדסים, איש יציקה, מכונאי וטכנאי ייצור.
כסגסוגות המבוססות על נחושת, ניתן ליצור פליז וברונזה לחלקים מורכבים ביותר, מה שהופך אותם לאידיאליים עבורתהליך יציקת השקעה.תנודות קבועות בעלויות יכולות להפוך את החומרים הללו לרגישים מאוד למחירים, מה שהופך את הפסולת ליקרה מאוד, במיוחד כאשר בוחנים עיבוד CNC ו/או פרזול כתהליך ייצור לייצור חלקי היציקה שלך.נחושת טהורה לא מיוצקת בדרך כלל.יציקת השקעה (שעווה אבודה) היא שיטה ליציקה מדויקת של פרטים מורכבים בצורת כמעט נטו באמצעות שכפול של דפוסי שעווה.יציקת השקעה או שעווה אבודה היא תהליך יצירת מתכת שמשתמש בדרך כלל בדוגמת שעווה מוקפת במעטפת קרמית לייצור תבנית קרמית.כשהקליפה מתייבשת, השעווה נמסה ומשאירה רק את התבנית.לאחר מכן מרכיב היציקה נוצר על ידי יציקת מתכת מותכת לתוך התבנית הקרמית.
פליז היא סגסוגת המורכבת מנחושת ואבץ.פליז המורכב מנחושת ואבץ נקרא פליז רגיל.אם מדובר במגוון סגסוגות המורכבות מיותר משני יסודות, זה נקרא פליז מיוחד.פליז הוא סגסוגת נחושת עם אבץ כיסוד העיקרי.ככל שתכולת האבץ עולה, החוזק והפלסטיות של הסגסוגת גדלים באופן משמעותי, אך התכונות המכניות יפחתו באופן משמעותי לאחר מעבר ל-47%, כך שתכולת האבץ של פליז היא פחות מ-47%.בנוסף לאבץ, פליז יצוק מכיל לרוב אלמנטים מתגזרים כגון סיליקון, מנגן, אלומיניום ועופרת.
יציקת פליז היא בעלת תכונות מכניות גבוהות יותר מברונזה, אך המחיר נמוך מברונזה.פליז יצוק משמש לעתים קרובות לשיחים מיסבים למטרות כלליות, תותבים, גלגלי שיניים וחלקים ושסתומים עמידים בפני שחיקה וחלקים אחרים עמידים בפני קורוזיה.פליז בעל עמידות בפני שחיקה חזקה.פליז משמש לרוב לייצור שסתומים, צינורות מים, צינורות חיבור למזגנים פנימיים וחיצוניים ורדיאטורים.
| חומרים עבוריציקת השקעותתהליך ב-RMC Foundry | |||
| קטגוריה | כיתה סין | ציון ארה"ב | כיתה גרמניה |
| נירוסטה פריטית | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| פלדת אל חלד מרטנסיטית | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| נירוסטה אוסטינית | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4550, 1.455, 1.455, 1.45519, 1.455, 1.455, 1.455, 1.45550, 1.45550, 1.45550, 1.45550, 1.455, 1.4539, 1.3539, 1.3539,, 1.4 1.4582, 1.4584, |
| פלדת אל חלד מתקשות משקעים | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| נירוסטה דופלקס | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| High Mn Steel | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| כלי מתכת | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| פלדה עמידה בחום | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| סגסוגת על בסיס ניקל | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| אֲלוּמִינְיוּם סַגסוֹגֶת | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| סגסוגת נחושת | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| סגסוגת על בסיס קובלט | UMC50, 670, כיתה 31 | 2.4778 | |
| סובלנות יציקה להשקעה | |||
| אינץ | מילימטרים | ||
| מֵמַד | סוֹבלָנוּת | מֵמַד | סוֹבלָנוּת |
| עד 0.500 | ±.004 אינץ' | עד 12.0 | ± 0.10 מ"מ |
| 0.500 עד 1,000 אינץ' | ±.006 אינץ' | 12.0 עד 25.0 | ± 0.15 מ"מ |
| 1,000 עד 1,500 אינץ' | ±.008 אינץ' | 25.0 עד 37.0 | ± 0.20 מ"מ |
| 1,500 עד 2,000 אינץ' | ±.010 אינץ' | 37.0 עד 50.0 | ± 0.25 מ"מ |
| 2,000 עד 2,500 אינץ' | ±.012 אינץ' | 50.0 עד 62.0 | ± 0.30 מ"מ |
| 2.500 עד 3.500 אינץ' | ±.014 אינץ' | 62.0 עד 87.0 | ± 0.35 מ"מ |
| 3,500 עד 5,000 אינץ' | ±.017 אינץ' | 87.0 עד 125.0 | ± 0.40 מ"מ |
| 5,000 עד 7,500 אינץ' | ±.020 אינץ' | 125.0 עד 190.0 | ± 0.50 מ"מ |
| 7.500 עד 10.000 אינץ' | ±.022 אינץ' | 190.0 עד 250.0 | ± 0.57 מ"מ |
| 10,000 עד 12,500 אינץ' | ±.025 אינץ' | 250.0 עד 312.0 | ± 0.60 מ"מ |
| 12.500 עד 15.000 | ±.028 אינץ' | 312.0 עד 375.0 | ± 0.70 מ"מ |
