מוצרי יציקה מסגסוגת אלומיניום מותאמים אישית מאתתהליך יציקת חולועיבוד CNC.
שלבים של תהליך ייצור יציקת חול
1. יצירת דפוסים
דפוסי שרף או אלומיניום יהיו הכרחיים לתהליך יציקת חול ירוק.ללא דפוסים, ההפקה של ליהוקים תהיה בלתי אפשרית.לפעמים, ניתן להשתמש בדפוסי עץ לייצור בכמות קטנה, אך לייצור המוני, דפוסי שרף או אלומיניום יתאימו יותר.
2. תהליך דפוס
יציקת החול הירוק יכולה להתבצע בשלוש שיטות בדרך כלל, כולל דפוס ידני, מכונת דפוס וציוד דפוס אוטומטי.היציקה הידנית היא שיטת יציקה מסורתית, אך היא עדיין קיימת בגלל יכולתה ליציקות גדולות בעלויות נמוכות יותר.שיטת מכונת הדפוס יכולה לחסוך בכוח אדם ולייצר יציקות באיכות טובה יותר, אבל היא לא יכולה לייצר יציקות גדולות בגלל מגבלת הגודל שלה של ארגזי חול.
3. התכה ומזיגת ברזל
התכה יכולה להיעשות על ידי תנורי אינדוקציה חשמליים בתדירות בינונית, מה שיכול לשמור על איכות טובה ויציבה בהשוואה לתנורים המסורתיים.
4. התזת חול וטחינה
לאחר הוצאת יציקות ברזל החול הירוקות מתבניות החול, הן יועברו לשלבים הבאים לצורך פיצוץ זריקות או חיטוי כדי להסיר את החולות והתחמוצת מחוץ לחלקי היציקה.לאחר מכן המפעילים יקצצו, ינקו ויטחנו את ראשי השער, העליות, קווי הפרידה והקצוות החדים.
עיבוד נוסף כגון טיפול בחום, עיבוד שבבי מדויק וטיפול פני השטח יימשך אם השרטוטים או משתמשי הקצה ידרשו.
ניתן ליצוק וליצוק אלומיניום וסגסוגותיו על ידי יציקת יציקה בלחץ גבוה, יציקה בלחץ נמוך, יציקת כבידה, יציקת חול, יציקת השקעה ויציקת קצף אבודה.בדרך כלל, ליציקות סגסוגת האלומיניום יש פחות משקל אך מבני מורכב ומשטח טוב יותר.
איזו סגסוגת אלומיניום אנו יצוקים בתהליך יציקת חול:
• סגסוגת אלומיניום יצוקה לפי תקן סין: ZL101, ZL102, ZL104
• סגסוגת אלומיניום יצוקה מאת USA Stardard: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• סגסוגת אלומיניום יצוקה על ידי Starndards אחרים: AC3A, AC4A, AC4C, G-AlSi7Mg, G-Al12
| מאוחד | עמותת אלומיניום | קשיות BHN | חוזק מתיחה אולטימטיבי, MPa | חוזק תפוקה, MPa | מודול האלסטיות, GPa | חוזק עייפות, MPa |
| A03550 | AA355.0 | 75-105 | 255 | 185 | 70.3 | 69.0 |
| A03600 | AA360.0 | 75.0 | 300 | 170 | 71.0 | 138.0 |
| A03800 | AA380.0 | 80.0 | 317 | 159 | 71.0 | 138.0 |
| A03830 | AA383.0 | 75.0 | 310 | 152 | / | 145.0 |
| A03840 | AA384.0 | 85.0 | 331 | 165 | / | 140.0 |
| A03900 | AA390.0 | 120.0 | 280 | 240 | 81.2 | 140.0 |
| A04130 | AA413.0 | 80.0 | 296 | 145 | 71.0 | 130.0 |
| A04430 | AA443.0 | 30-60 | 145 | 48.3 | 71.0 | / |
| A05180 | AA518.0 | 80.0 | 310 | 193 | 69.0 | 160.0 |
היתרונות של יציקות סגסוגת אלומיניום:
• ביצועי היציקה דומים לאלו של יציקות פלדה, אך התכונות המכניות היחסיות יורדות באופן משמעותי יותר ככל שעובי הדופן עולה
• עובי הדופן של יציקות לא צריך להיות גדול מדי, ומאפיינים מבניים אחרים דומים לאלו של יציקות פלדה
• קל משקל אך מבני מורכב
• עלויות היציקה לק"ג יציקות אלומיניום גבוהות מזו של יציקות ברזל ופלדה.
• אם מיוצרים על ידי תהליך יציקה, עלות התבנית והתבנית יהיו גבוהות בהרבה מתהליכי יציקה אחרים.לכן, יציקות אלומיניום יציקות יתאימו יותר ליציקות בכמות גדולה.
| הרכב כימי טיפוסי של סגסוגת אלומיניום יציקת השקעה לפי מפרטים בצפון אמריקה | ||||||||||||||
| דרגת סגסוגת | מִפרָט | Al | Cu | Si | Zn | Mg | Cr | Fe | Mn | Ti | Ag | Be | Ni | P |
| A356-T6 | AMS 4218 | באל | 0.20 | 6. 5 - 7. 5 | 0.10 | 0.25-0.45 | - | 0.20 | 0.10 | 0.20 | - | -- | - | - |
| A 357 | AMS 4219 | באל | 0.20 | 6. 5 - 7. 5 | 0.10 | 0.40-.70 | - | 0.20 | 0.10 | 0.04-0.20 | - | 0.04-0.07 | - | - |
| F 357 | AMS 4289 | באל | 0.20 | 6.5-7.5 | 0.10 | 0.40-.70 | - | 0.10 | 0.10 | 0.04-0.20 | - | 0.002 | - | - |
| E 357 | AMS 4288 | באל | - | 6.5-7.5 | 0.10 | 0.55-0.60 | - | 0.10 | 0.10 | 0.10-0.20 | - | 0.002 | - | - |
| A201 | AMS 4229 | באל | 4.0-5.0 | 0.05 | - | 0.15-0.35 | - | 0.10 | 0.20-0.34 | 0.15-0.35 | 0.40-1.0 | - | - | - |
| C355 | AMS 4215 | באל | 1.0-1.5 | 4.5-5.5 | 0.10 | 0.40-0.60 | - | 0.20 | 0.10 מקסימום | 0.20 | - | - | - | - |
| A206 | AMS 4235 | באל | 4.2-5.0 | מקסימום .05 | 0.05 מקסימום | 0.20-0.35 | - | 0.10 מא | 0.20-0.50 | 0.15-0.30 | - | - | 0.5 מקסימום | - |
| B206 | באל | 4.2-5.0 | מקסימום .05 | 0.05 מקסימום | 0.15-0.35 | - | 0.10 מקסימום | 0.20-0.50 | 0 1 0 | - | - | 0.5 מקסימום | - | |
