יציקות חול מצופות ברזל יצוק רקיע לרכב משא עם שירותי עיבוד שבבי CNC.
יציקת תבנית קליפת חול מצופה שרףהוא תהליך שבו נותנים לחול המעורבב בשרף תרמוסטי לבוא במגע עם לוח דפוס מתכתי מחומם, כך שנוצרת מעטפת עובש דקה וחזקה מסביב לפטם.לאחר מכן מסירים את הקליפה מהתבנית ומוציאים את הקופ והגרר יחד ושומרים בבקבוק עם חומר הגיבוי הדרוש והמתכת המותכת נמזגת לתבנית.
ברזל יצוק הם סגסוגות הברזל שיש להן תכולת פחמן של יותר מ-2%.למרות שלברזל יצוק יכול להיות אחוז פחמן בין 2 ל-6.67, המגבלה המעשית היא בדרך כלל בין 2 ל-4%.אלה חשובים בעיקר בגלל איכויות הליהוק המעולות שלהם.הברזל היצוק האפור והברזל היצוק הרקיע (הנקרא גם ברזל יצוק נודולרי או ברזל גרפיט כדורי).
כאשר גרפיט קיים כחלקיקים קטנים, עגולים ומפוזרים היטב, אפקט ההיחלשות שלו קטן ולברזל יצוק כזה תהיה גמישות גבוהה יותר.סוג זה של ברזל יצוק נקרא ברזל רקיע או נודולרי או גרפיט כדורי או פשוט ברזל SG.ניתן להשיג צורה זו של גרפיט על ידי הוספת מגנזיום או צריום יסודי או שילוב של שני היסודות לברזל יצוק מותך.מגנזיום מתווסף בכמויות של 0.07 עד 0. 10% ואחריו הוספת פרו-סיליקון לקידום גרפיטיזציה.במהלך ההתמצקות, מגנזיום מסייע בהפצת הגרפיט בכל המתכת.
לברזל יצוק גמיש יחס חוזק למשקל טוב יותר, יכולת עיבוד טובה יותר וערך השפעה גבוה יותר.יתר על כן, הרכיבי ברזל רקיעמיוצרים על ידי תהליך יציקה שבו ניתן להשיג שליטה טובה יותר בצורת הרכיב בהשוואה לזיוף טיפה.לפיכך, רכיבים רבים כגון גלי ארכובה ומוטות חיבור המיוצרים בדרך כלל על ידי פרזול טיפה מוחלפים יותר ויותר ביציקות ברזל רקיעות.
היתרונות של יציקת תבנית חול מצופה שרף:
1. יציקות חול מצופה שרף הן בדרך כלל מדויקות יותר מימדיות מיציקות חול.ניתן לקבל סובלנות של +0.25 מ"מ ליציקות פלדה ו-+0.35 מ"מ ליציקות ברזל יצוק אפור בתנאי עבודה רגילים.במקרה של תבניות מעטפת עם סובלנות קרובה, ניתן להשיג אותה בטווח של +0.03 עד +0.13 מ"מ עבור יישומים ספציפיים.
2. ניתן לקבל משטח חלק יותר ביציקות מעטפת.זה מושג בעיקר על ידי גרגר בגודל עדין יותר המשמש.טווח החספוס האופייני הוא בסדר גודל של 3 עד 6 מירקרונים.
3. נדרשות זוויות טיוטה, הנמוכות מיציקות החול, בתבניות מעטפת.ההפחתה בזוויות הטיוטה עשויה להיות בין 50 ל-75%, מה שחוסך במידה ניכרת את עלויות החומר ואת עלויות העיבוד הבאות.
4. לפעמים, ניתן לבטל ליבות מיוחדות בעיצוב מעטפת.מכיוון שלחול יש חוזק גבוה ניתן לעצב את התבנית בצורה כזו שניתן ליצור חללים פנימיים ישירות עם צורך בליבות מעטפת.
5. כמו כן, ניתן ליצור בקלות חלקים דקים מאוד (עד 0.25 מ"מ) מסוג ראשי צילינדר מקוררים באוויר על ידי יציקת המעטפת בגלל החוזק הגבוה יותר של החול המשמש ליציקה.
6. חדירות הקליפה גבוהה ולכן לא מתרחשים תכלילי גזים.
7. יש צורך להשתמש בכמות קטנה מאוד של חול.
8. מיכון אפשרי בקלות בגלל העיבוד הפשוט הכרוך בעיצוב מעטפת.
חומרי גלם לתהליך יציקת חול מצופה שרף:
• ברזל יצוק: ברזל יצוק אפור, ברזל יצוק רקיע.
• פלדת פחמן יצוקה וסגסוגת: פלדת פחמן נמוכה, פלדת פחמן בינונית ופלדת פחמן גבוהה מ- AISI 1020 עד AISI 1060;20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...וכו' על פי בקשה.
• פלדת אל חלד יצוקה: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L ועוד דרגת נירוסטה.
• סגסוגות אלומיניום יצוקות.
• פליז ונחושת.
• חומרים ותקנים אחרים לפי בקשה
▶ יכולות יציקת חול מצופה שרף:
• גודל מקסימלי: 1,000 מ"מ × 800 מ"מ × 500 מ"מ
• טווח משקל: 0.5 ק"ג - 100 ק"ג
• קיבולת שנתית: 2,000 טון
• סובלנות: לפי בקשה.
▶ בדיקהיציקות חול מצופה שרף:
• ניתוח כמותי ספקטוגרפי וידני
• ניתוח מטאלוגרפי
• בדיקת קשיות ברינל, רוקוול וויקרס
• ניתוח מאפיינים מכניים
• בדיקת השפעה על טמפרטורה נמוכה ותקינה
• בדיקת ניקיון
• בדיקת UT, MT ו-RT
▶ נוהלי יציקת חול מצופה שרף:
✔ הכנת דפוסי מתכת.חול השרף המצופה מראש צריך להיות מחומם בדפוסים, ולכן דפוסי מתכת הם הכלי ההכרחי לייצור יציקות קונכיות.
✔ הכנת תבנית חול מצופה מראש.לאחר התקנת דפוסי המתכת על מכונת הדפוס, חול השרף המצופה מראש ייזרק לתוך התבניות, ולאחר החימום, ציפוי השרף יימס, ואז תבניות החול הופכות לקליפת חול מוצקה וליבות.
✔ המסת מתכת יצוקה.באמצעות תנורי אינדוקציה, החומרים יומסו לנוזל, ואז יש לנתח את ההרכבים הכימיים של הברזל הנוזלי כדי להתאים למספרים ולאחוזים הנדרשים.
✔ יציקת מתכת.כאשר הברזל המומס יעמוד בדרישות, אז הם יישפכו לתוך תבניות הקליפה.בהתבסס על דמויות שונות של עיצוב היציקה, תבניות המעטפת ייקברו בחול ירוק או ייערמו בשכבות.
✔ פיצוץ, גריסה וניקוי.לאחר הקירור וההתמצקות של היציקות, יש לחתוך ולהסיר את העליות, השערים או הברזל הנוסף.לאחר מכן, יציקות הברזל ינוקו על ידי ציוד להצפת חול או מכונות פיצוץ.לאחר שחיקה של ראש השער וקווי הפרידה, חלקי היציקה המוגמרים היו מגיעים, מחכים לתהליכים נוספים במידת הצורך.
▶ תהליך פוסט-יציקה
• פירוק וניקוי
• פיצוץ יריות / חיטוי חול
• טיפול בחום: נורמליזציה, מרווה, טמפרור, קרבוריזציה, ניטרד
• טיפול פני השטח: פסיבציה, אנדוניזציה, ציפוי אלקטרו, ציפוי אבץ חם, ציפוי אבץ, ציפוי ניקל, ליטוש, ליטוש אלקטרו, צביעה, GeoMet, Zintec.
• עיבוד שבבי CNC: חריטה, כרסום, חריטה, קידוח, השחזה, שחיקה.
▶ למה אתה בוחרRMC Foundryעבור רכיבי יציקת עובש מעטפת?
✔ דיוק ולכן ניצול חומרים גבוה.תקבלו מוצרים בצורת רשת או כמעט נטו לאחר יציקת מעטפת, בהתאם לדרישות משתמשי הקצה, לא יידרש תהליך עיבוד או מעט מאוד.
✔ ביצועי משטח טובים יותר.הודות לחומרי הטכנולוגיה החדשים ליציקה, ליציקות מיציקת מעטפת יש משטח עדין ודיוק הרבה יותר.
✔ בחירה מאוזנת טובה בהשוואה ליציקת החול וההשקעה.ליציקת המעטפת יש ביצועים ומשטח טובים יותר מאשר ליציקת חול, תוך עלויות נמוכות בהרבה מיציקת השקעה מדויקת.
