יציקות נירוסטה נוצקות בעיקר על ידי יציקת שעווה אבודה מכיוון שהיא יכולה להגיע למשטח וממדים מדויקים גבוהים.
יציקת השקעה אויציקת שעווה אבודההיא שיטה ליציקה מדויקת של פרטים מורכבים בצורת כמעט נטו באמצעות שכפול של דפוסי שעווה.יציקת השקעה או שעווה אבודה היא תהליך יצירת מתכת שמשתמש בדרך כלל בדוגמת שעווה מוקפת במעטפת קרמית לייצור תבנית קרמית.כשהקליפה מתייבשת, השעווה נמסה ומשאירה רק את התבנית.לאחר מכן מרכיב היציקה נוצר על ידי יציקת מתכת מותכת לתוך התבנית הקרמית.
החומרים הנפוצים ביותר של נירוסטה כוללים בעיקר (אך לא רק): נירוסטה: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 ועוד דרגת נירוסטה.
לנירוסטה יש תכולת כרום מינימלית של 10.5%, מה שהופך אותה לעמידה יותר בפני סביבות נוזלים קורוזיביות ולחמצון.הוא עמיד בפני קורוזיה ועמיד בפני שחיקה, מספק יכולת עיבוד מצוינת וידוע במראה האסתטי שלו.יציקות השקעה מנירוסטה הן "עמידות בפני קורוזיה" בשימוש בסביבות נוזליות ואדים מתחת ל-1200°F (650°C) ו"עמידות בחום" בשימוש מעל טמפרטורה זו.
יסודות הסגסוגת הבסיסית של כל יציקת השקעה על בסיס ניקל או נירוסטה הם כרום, ניקל ומוליבדן (או "מולי").שלושת המרכיבים הללו יקבעו את מבנה הגרגירים והתכונות המכניות של היציקה ויהוו חלק ביכולת היציקה להילחם בחום, בלאי וקורוזיה.
שֶׁלָנוּבית יציקה אבוד ליציקת שעווהיכול לייצר בהתאמה אישיתיציקות השקעה מנירוסטההתואמים את מפרטי העיצוב המדויקים שלך.עבור חלקים הנעים בין עשרות גרמים לעשרות קילוגרמים או יותר, אנו מספקים סובלנות הדוקה וחזרה עקבית של חלק לחלק.
בדרך כלל, יש ליצוק את הנירוסטה בתהליך היציקה המדויקת בהשקעה עם סיליקה סול כקשר.ליציקות סיליקה סול מנירוסטה יש דרגת דיוק גבוהה מאוד של פני השטח וביצועים.
בשל התכונות הפיזיקליות הייחודיות שלה, יציקות נירוסטה פופולריות במגוון רחב של יישומים, במיוחד אלו בסביבות קשות.השווקים הנפוצים ליציקות השקעה מנירוסטה כוללים נפט וגז, כוח נוזלים, תחבורה, מערכות הידראוליות, תעשיית מזון, חומרה ומנעולים, חקלאות... וכו'.
התהליך מתאים לייצור חוזר של רכיבי צורה נטו ממגוון מתכות שונות וסגסוגות עם ביצועים גבוהים.למרות שבדרך כלל משתמשים בו ליציקות קטנות, תהליך זה שימש לייצור משקופים שלמים לדלתות מטוסים, עם יציקות פלדה של עד 500 ק"ג ויציקות אלומיניום של עד 50 ק"ג.בהשוואה לתהליכי יציקה אחרים כמו יציקה או יציקת חול, זה יכול להיות תהליך יקר.עם זאת, הרכיבים שניתן לייצר באמצעות יציקת השקעה יכולים לשלב קווי מתאר מורכבים, וברוב המקרים הרכיבים נוצקים בסמוך לצורת נטו, ולכן דורשים מעט או לא עיבוד מחדש לאחר היציקה.
תהליך יציקת סול סיליקה הוא תהליך יציקת ההשקעה העיקרית בפלדה של מפעל היציקה להשקעה ב-RMC.פיתחנו טכנולוגיה חדשה של חומר דבק כדי להשיג חומר דבק הרבה יותר חסכוני ויעיל לבניית מעטפת הסלרי.זוהי מגמה מכריעה שתהליך יציקת סיליקה סול מחליף את תהליך זכוכית המים הנחות והמחוספס, במיוחד עבור יציקת נירוסטה ויציקת פלדת סגסוגת.מלבד חומר הדפוס החדשני, תהליך יציקת הסיליקה סול עבר חידוש גם להרבה יותר יציב ופחות מתרחב בחום.
▶ חומרים ברזליים ולא ברזליים ליציקת השקעה, תהליך יציקת שעווה אבודה:
•ברזל אפור: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350;GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350;GG10~GG40.
•ברזל רקיע או ברזל נודולרי: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2;QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•פלדת פחמן: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•סגסוגות פלדה: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...וכו' על פי בקשה.
•פלדת אל - חלד: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 ועוד דרגת נירוסטה.
•פליז, נחושת אדומה, ברונזה או מתכות סגסוגת אחרות על בסיס נחושת: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• חומרים אחרים לפי הדרישות הייחודיות שלך או לפי תקני ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO ו-GB
▶ יכולות של יציקת יציקה להשקעות
• גודל מקסימלי: 1,000 מ"מ × 800 מ"מ × 500 מ"מ
• טווח משקל: 0.5 ק"ג - 100 ק"ג
• קיבולת שנתית: 2,000 טון
• חומרי בונד לבניית מעטפת: סיליקה סול, זכוכית מים ותערובותיהם.
• סובלנות: לפי בקשה.
▶ נוהל ייצור ראשי
• תבניות ועיצוב כלי עבודה ← ייצור מתכת ← הזרקת שעווה ← הרכבת תפוחים ← בניית מעטפת ← הסרת שעווה ← ניתוח קומפוזיציה כימית ← התכה ויציקה ← ניקוי, גריסה ופיצוץ ← עיבוד לאחר או אריזה למשלוח
